锅规无损检测部分.doc

锅规 无损检测部分 4.5.4无损检测 4. 5. 4. 1无损检测人员资格 无损检测人员应当按照有关安全技术规范进行考核，取得资格证书后，方可从事相应方法和技术等级的无损检测工作。 4.5.4.2无损检测基本方法 无损检测方法主要包括射线(RT)、超声(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)、涡流(ET)等检测方法。制造单位应当根据设计、工艺及其相关技术条件选择检测方法并且制定相应的检测工艺。 当选用超声衍射时差法(TOED)时，应当与脉冲回波法(PE)组合进行检测，检测结论以TOED与PE方法的结果进行综合判定。 4.5.4.3无损检测标准 锅炉受压部件无损检测方法应当符合NB/T 47013 (JB/T 4730)《承压设备无损检测》的要求。管子对接接头X射线实时成像，应当符合相应技术规定。 4. 5. 4. 4无损检测技术等级及焊接接头质量等级 (1)锅炉受压部件焊接接头的射线检测技术等级不低于AB级，焊接接头质量等级不低于II级; (2)锅炉受压部件焊接接头的超声检测技术等级不低于B级，焊接接头质量等级不低于I级; (3)表面检测的焊接接头质量等级不低于I级。 4.5.4.5无损检测时机 焊接接头的无损检测应当在形状尺寸和外观质量检查合格后进行，并且遵循以下原则: (1)有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成24h后进行无损检测; (2)有再热裂纹倾向材料的焊接接头，应当在最终热处理后进行表面无损检测复验; (3)封头(管板)、波形炉胆、下脚圈的拼接接头的无损检测应当在成型后进行，如果成型前进行无损检测，则应当于成型后在小圆弧过渡区域再次进行无损检测; (4)电渣焊焊接接头应当在正火后进行超声检测。 4. 5. 4. 8无损检测选用方法和比例 (1)蒸汽锅炉受压部件焊接接头的无损检测方法及比例应当符合表4-1的要求; 锅炉设备分类 A级 B级 C级 D级 锅炉部件 检测方法及比例 锅筒(锅壳)的纵向和环向对接接头,封头(管板)、下脚圈的拼接接头以及集箱的纵向对接接头 100%射线或者100%超声检测 （注4-1） 每条焊缝至少20%射线检测 10%射线检测 炉胆的纵向和环向对接接头（包括波形炉胆）、回燃室的对接接头及炉胆顶的拼接接头 — 20%射线检测 — 内燃锅壳锅炉，其管板与锅壳的T形接头，贯流式锅炉集箱外筒体T型接头 — 100%超声检测 内燃锅壳锅炉，其管板与炉胆，回燃室的T形接头，贯流式锅炉集箱内筒体T型接头 — 50%超声检测 集中下降管角接接头 100%超声检测 — 外径大于159mm或者壁厚大于或者等于20mm 的集箱、管道和其他管件的环焊接头 100%射线或者100%超声检测（注4-1） — 外径大于159mm或者壁厚大于或者等于20mm 的集箱、管道和其他管件的环焊接头 100%射线或者100%超声检测（注4-1） — 外径小于或者等于159mm 的集箱、管子环焊接头（受热面管子接触焊除外） (1)P≥9.8MPa，100%射线或者超声检测(安装工地接头数的50%)； (2)P9.8MPa，50%射线或者超声检测 (安装工地接头数的25%) 10%射线检测 — 锅筒、集箱上管接头 (1)外径大于或者等于133mm，100%超声检测 (2)外径小于133mm，至少接头数的20%表面检测 — 注4-1：壁厚小于20mm 的焊接接头应当采用射线检测方法，壁厚大于或者等于20mm 时，可以采用超声检测方法，超声检测仪宜采用数字式可记录仪器，如果采用模拟式超声检测仪，应当附加20％局部射线检测； 注4-2:水温低于loo℃的给水管道可以不进行无损检测。 (2) B级及以上热水锅炉无损检测比例及方法应当符合表4-1中相应级别蒸汽锅炉要求，C级热水锅炉主要受压元件的主焊缝应当进行10%的射线或者超声检测; (3)承压有机热载体锅炉的无损检测比例及方法应当符合表4-2要求，非承压有机热载体锅炉可以不进行无损检测。 表4-2 承压有机热载体锅炉无损检测方法及比例 接头部件 无损检测方法及比例 气相 液相 锅筒、闪蒸罐的纵（环）缝和封头的拼接对接接头 100%射线检测 50%射线检测 受压部件T形接头 100%超声检测 50%超声检测 冷凝液罐、膨胀罐和储罐的焊接接头 20%射线检测 外径大于或者等于159mm管子的对接接头 接头数的20%射线检测 管径小于159mm 管子的对接接头 接头数的10%射线检测 (4)蒸汽锅炉、B级及以卜热水锅炉和承压有机热载体锅炉的管子或者管道与无直段弯头的焊接接头应当进行100%射线或者超声检测。 4.5.4.7局部无损检测 锅炉受压部件局部无损检测部位由制造单位确定，但是应当包括纵缝