1.2738模块尾部缺陷超声检测分析.pdf

第  1 页 共 4 页  1.2738 模块尾部缺陷超声检测分析 罗丹 （攀钢集团江油长城特殊钢有限公司，四川617071 ） 摘 要：1.2738 模具钢模块尾部探伤切除过多，针对该缺陷选取两炉波形特征典型的模块，结合材质特性、生产工 艺及超声波检测特点等综合分析，初步推断出探伤反射缺陷为“夹杂物” 。通过探伤定位取样，经低倍、高倍实验室分 析验证，最终确定缺陷主要为氧化铝夹杂，并据此跟踪找出夹杂物产生原因。改进冶炼浇铸工艺后，此类缺陷得到 控制，有效地提高了模块成材率。 关键词：1.2738 模具钢，密集和条状反射波，夹杂物 前言 1.2738 模具钢是按德国 DN 标准生产的模具钢材料，相当于我国 GB 牌号的 3Cr2NiMo，瑞典一 胜百 ASSAB 牌号的 718 （H ），美国AIS 牌号的 P20+Ni 。该材料具有良好的镜面抛光性和综合力学 性能，淬透性高，模具变形小，适宜制作大型、复杂、精密模具，是目前应用最广泛的通用型塑料 模具钢材。 近年来随着家电、化工、汽车等行业的迅猛发展，模具需求逐年增大，市场前景良好，但大型、 高质量要求的如 1.2738 等高档模具钢材基本依赖进口。随着国内特钢企业冶金装备的升级，冶金技 术的进步，纷纷进军该领域。  1 问题提出 攀钢集团长城特钢公司于 2013 年研制、生产 39t 钢锭的 1.2738 模块。模块尺寸：厚度H（510mm～ 890mm）×宽度 B （1100mm～1600mm）×长度 L≥2500mm 。 试制初期 21 炉模块因探伤不合导致切除量过大，成材率仅为 55.89% 。分析原因发现模块钢字 端探伤不合最短切除 200mm，最长切除达 1200mm，切除重量在 1~12 吨之间，仅此一项导致成材 率下降 13.7% 。对此批模块的超声检测，发现钢字端存在长度不同的密集性反射波，缺陷当量 Φ2.0mm～Φ4.8mm 之间，缺陷深度多在中心，范围约占厚度的 1/2，少数缺陷有延展性，缺陷反射 处底波与完好处底波相比没有明显降低，缺陷反射超过探伤标准要求。  2 技术要求 2.1 化学成分（表 1） 表 1 1.2738 化学成分（质量分数，%） 牌号 C Mn Si P S Cr Mo Ni 1.2738 0.35～0.40 1.30～1.60 0.20～0.40 ≤0.020 ≤0.020 1.80～2.10 0.15～0.25 0.90～1.20 2.2 超声检测 2.2.1 超声检测标准 检测标准为：SEP1921-84 （锻件和锻材的超声波检测） 验收级别为: D/d 级 （见表2 、表 3 ） 表 2 允许极限 尺寸级别 单个缺陷 mm 长条缺陷 mm 最大面积 mm² D 5 3 30 1    第 2 页 共 4 页  表 3 数量级限 数量级别 单个缺陷 长条缺陷 d 4 2 按标准 6.6 节规定：记录极限与允许极限之比最小为 6dB ，由此计算出单个缺陷的记录极限 ≤Φ3.6mm，长条缺陷的记录极限≤Φ2.1mm 。因该标准对密集缺陷没有规定，经与用户协商，密集缺 陷比照长条形缺陷规定执行。 2.2.2 超声检测工艺 超声波检测在模块调质完成后进行，模块表面砂轮打磨