机械加工工艺介绍详解.pptVIP

* 3.2.1车削切削速度、背吃刀量的计算 V:切削速度 d:工件直径 n:工件转速 背吃刀量： 切削速度： dmax:待加工表面直径 dmin:已加工表面直径 ap:背吃刀量 * 4.切 削 刀 具 刀具性能的好坏也是直接影响切削效果的一个重要因素，刀具性能主要取决于两个因素：即刀具材料和刀具的几何角度 4.1 刀具材料应具备如下五个基本特性： 1.高硬度：HRC60 以上; 2.高的强度与韧性：保证能够承受切削力的作用而不破坏； 3.高的热硬性：材料在高温下仍然保持高硬度的性能，热硬性用热硬温度表示； 4.良好的耐磨性； 5.良好的工艺性和经济性； * 4.1.1 常用的刀具材料 碳素工具钢：如T7、T8、T9…T13等。适合于制造简单的手工工具，如锉刀、锯条等； 合金工具钢：在碳素工具钢中加入少量的钨、铬、锰、硅等元素，耐热性较低，如9SiCr等，适合于制造低速成型刀具，如丝锥； 高速钢：含较多的钨、铬、钒等合金元素、常用的有：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等。适合于制造中速精加工刀具； 硬质合金：成分由WC、TiC和Co组成，采用烧结方法获得 * 4.1.1 常用的刀具材料 常用的硬质合金有： 钨钴钛类（牌号YT）硬质合金：适合于加工钢等塑性材料，其代号有YT5、YT15、YT30等，粗加工用YT5, 精加工用YT30; 钨钴类（牌号YG）硬质合金：适合于加工铸铁、青铜等脆性材料，其代号有YG3、YG6、YG8等，粗加工用YG8，精加工用YG3。 * 4.1.2其它刀具材料 陶瓷：常用的刀具陶瓷有两种： Al2O3基陶瓷和Si3N4基陶瓷。陶瓷刀具的最大特点是具有很高的硬度、很高的耐磨性和耐热性，其主要缺点是抗弯强度低，冲击韧性很差，不能承受较大的冲击载荷。 金刚石：它分三种 天然单晶金刚石刀具 整体人造聚晶金刚石刀具 金刚石复合刀片 立方氧化硼：由软的立方氧化硼在高温高压下加入催化剂转变而成 * 种 类 硬度HRC 抗弯强度GPa 热硬性 ℃ 工艺性能 用 途 碳素工具钢 60-65 2.16 200-250 热成型 手工刀具 合金工具钢 60-65 2.35 300-400 同上 低速刀具 高速钢 63-70 1.9-4.4 600-700 同上 中速刀具 硬质合金 89-93 1.0-2.2 800-1000 烧结成型 高速刀具 陶瓷材料 91-95 0.4-0.9 1100-1200 同上 连续精加工刀具 常用的刀具材料 * 为了研究刀具的几何角度，建立三个辅助平面： 基面：通过主切削刃上的某一点，与该点切削速度方向垂直的平面。 切削平面：通过主切削刃上的某一点，与该点加工表面相切的平面。 正交平面：通过主切削刃上的某一点，与主切削刃在基面上的投影垂直的平面 4.2 刀具的几何角度 (车刀的基本形状) * 前刀面和主后刀面的交线叫主切削刃 前刀面和副后刀面的交线叫副切削刃 两条切削刃的交点叫刀尖，但刀尖并非绝对尖锐 4.2 刀具的几何角度 (车刀的基本形状) * 4.3 刀具角度的合理选择问题 原 则：粗加工时，为了提高切削效率，切削力会较大，因此强度要高；精加工时，切削力较小，为了保证零件质量因此刀具较锋利。 粗加工：前角、后角均小，强度高 精加工：前角、后角均大，刀具锋利 主偏角：车台阶轴：取90度 既车外圆又车端面，取45度 副偏角：为降低表面粗糙度，取小值：一般为： 5-15度 刃倾角：粗加工常取负值，精加工取正值 * 5.刀具磨损和刀具耐用度 刀具经过一定时间的使用后，由于摩擦和切削热的作用，使刀具变钝，切削温度上升，影响加工精度和表面质量，因此必须及时刃磨。 刀具耐用度是刀具从开始切削至达到磨损限度为止的切削时间。例：硬质合金焊接刀具的耐用度规定为60分钟。 * 刀具使用 磨钝 刃磨刀具 包括：三种磨损形式与三个磨损阶段 5.1 刀具的使用过程 * 第二章 金属切削机床 * 1、机床的类型 金属切削机床是用来对工件进行加工的机器，故称为“工作母机”，习惯上称机床。 按加工性质和所用刀具分类：分为车床、铣床、钻床、磨床、齿轮加工机床等12大类； 按精度分类：分为普通精度、精密和高精度三种； 按重量分类：分为一般机床、大型机床和重型机床。 机床的型号：如：C6136表示… * 车削的加工范围 车削是以加工回转体为主要加工目