钢结构施工准备阶段地相关报审资料.doc

实用文档 文案大全 钢结构施工准备阶段的相关报审资料: 1（施工企业）营业执照、企业资质等级证书、安全生产许可证。 2（人员）专职安全员（C证）项目经理（一级建造师+B证）和特种作业人员资格（焊工证书）岗位证书。 3施工组织设计（施工方案）、检验仪器设备及计量设备等 4起重吊装设备(汽车吊)相关检测鉴定资料,定期维护保养资料,操作人员上岗证. 1、本钢结构分部工程特点 1.1　本工程主要结构形式：钢－混凝土混合结构。所以钢结构构件的制作、安装质量关系到整个主体结构的安全。本工程应对钢结构制作、安装全过程进行监理，形成完整的监理档案。 1.2钢结构和型钢混凝土工程中钢构件制作、安装专业性较强，工艺技术要求较高，应选择具有相应资质钢结构施工经验的单位来承担。 1.3 钢结构工程的本体材料、焊接材料、螺栓、栓钉、均有严格的质量要求，对这些材料应进行合理选型和供货单位的选择。 1.4 钢结构施工详图（深化设计）和制作大样图的绘制，除满足设计要求以外 ，还应满足制作与安装工艺专用规范的要求。 2、本钢结构工程控制的难点和重点 2.1 保证埋件、地脚螺栓在混凝土浇注偏位误差控制在规范允许范围内，是质量控制的重点之一； 2.2钢柱上钢筋连接器的焊接要求准确的位置和数量，保证不在现场开孔和焊接，是质量控制的难点之一； 2.3钢结构安装与土建施工能够：形成流水作业、配合密切、充分使用塔吊资源，是施工安排的难点之一； 2.4 钢结构准确预留压缩余量、焊接收缩余量、焊接变形的校正，也是质量控制的难点之一； 2.5 受现场场地的限制，堆放钢结构半成品构件数量有限，如何保证构件的加工、运输、现场安装紧密衔接，是施工安排的难点之一； 2.6保证构件安装精度，是质量控制的重点和难点之一； 3、监理工作的控制要点： 1、原材料的把关：原材料质量的优劣直接影响工程结构的安全，对原材的把关是监理工作的重点。因此要求承建商在进行材料采购前，须提供材料的来源证明，征得业主、监理、设计认可后方可进入现场，材料之一切流程均可追溯到出处来源。进入现场的各种材料须按国标进行外观检查及抽检，并执行见证复验。 按规范对于产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批量抽检，钢材的性能检验数量： （1）每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成； 2、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号碳含量之差不得大于0.02%，锰含量之差不得大于0.15%。 3、每批钢材重量不得大于60t。 4、如果工程使用量不大，且厂家提供了可靠的质量证明文件的（如近期的复验报告），验收批量可适当放宽。 检验方法：1）钢材的质量证明文件（出厂合格证、质量检验报告以及施工单位的质量抽检报告）由施工单位报送钢结构材料、构件报审表。2）进场前复验报告（实行见证） 2、连接和连接材料的把关： （1）焊条、焊丝应符合GB5117、GB5118标准的要求； （2）锚栓、栓钉应符合GB/T10433、等相应标准和规范要求。 检验方法：厂家生产许可证、质量证明文件、检验报告（国家法定检测单位出具）见证取样复试报告（重要钢结构）。 3、焊接： 1）、板材、型材之间的焊接把关： 组对成形的构件，在焊接后如何保持构件不变形或将变形控制至最小，以及如何保证焊接质量这是一个技术难点。因此，要求承建商在焊接前用工程所用的材料模拟工程实际条件进行焊接工艺评定，以便确定焊接方法、焊接工艺参数、预热及焊后热处理等来指导施工。但如条件改变，应另试验，不可通用，同时工艺试验应包括现场作业中所遇到的各种焊接位置。年评定合格后需写出正式的焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书，根据工艺指导书及图样的规定，编写焊接工艺，根据焊接工艺进行焊接施工。 工艺试验的试件截取，加工及试验方法均按《焊缝金属及焊接接头力学性能》（GB2649～2656）的规定进行。 工艺试验焊缝的外观质量检查，内部质量缺陷的无损检测及工艺评定应按JGJ81-2002规定进行。 4、焊缝的外观检查和无损检测： 焊缝的外观检查及无损检测是监理工作的重点，焊缝外观检查按设计和工料规范要求应是100%。要求外观检查不合格的焊缝不得擅自处理，应查清原因，要求承建商制定返修工艺，并按其进行处理。 无损检测是在焊缝外观检查合格后由承建商按设计和工料规范要求提出申请，由指定的检测单位检测。凡不合格的，按要求进行复检，仍不合格，须制定返修工艺，进行返修，在返修焊缝上再进行无损检测，并提供最后的检测报告。 实行见证检测:设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤； 2、一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊 缝 质 量 等 级 一 级 二