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加热炉可塑料施工工法 前言 随着加热炉技术的不断发展，对加热炉内衬工作面材料的性能要求越来越高。由于可塑料具有整体性强，气密性高，热能损失少，耐剥落性强等优点，已越来越多的被用于加热炉内衬工作面。近年来，在我公司所承建的大型加热炉工程中，大部分加热炉内衬工作面材料都选择使用了可塑料，在施工过程中积累了大量的可塑料施工经验，在此基础上编制了加热炉可塑料施工工法，经宁波钢厂1780加热炉、武钢重轨加热炉、北钢1780加热炉等工程的实践检验，证明了本工法的可操作性和使用价值。 工法特点 2.1、施工简便，工艺流程设置合理，可操作性强。 2.2、模板支设简单，施工过程中无需专人配合支设模板。 2.3、炉顶施工用的上模具制作简单，取材方便，经济实用。 2.4、可塑料施工质量保证程度高，不易产生胀模等质量缺陷。 2.5、炉墙施工过程中，炉内支撑梁的浇注施工可同步进行，对缩短工期有一定帮助。 3、适用范围 适用于采用可塑料作为炉衬工作面的加热炉或其他炉窑工程。 4、工艺流程 可塑料施工主要工艺流程如图1所示。 施工准备 5.1施工工具准备 空压机：出口压力为0.7Mpa，排气量根据使用的气锤数量来定，一般使用9m3 图1 ②风锤：其性能要求为： 工作气压 冲击频率 耗 气 量 活塞直径 胶管内径 0.49Ma 13.3HZ 5.8L/S 22mm 13mm 空压机与风锤之间由工业风管、分气包连接，如图2 图2 ③准备炉墙拉模和炉顶吊模施工用螺母、螺栓、拉钩若干，炉墙、炉顶螺栓长度视现场情况而定，如图3。（采用M12螺栓，两头套丝，丝扣长度两端各留100mm, 图3 ④、准备刮毛工具20把，如图4。 图4 ⑤、准备切膨胀线工具10把，如图5。 图5 ⑥、准备扎透气孔工具20把，如图6。 图6 5.2模板准备 炉墙支模采用拉模形式，炉顶支模板采用吊模形式，模板均采用钢模板（辅以木模板），钢模板一般采用300×1500mm2大小的。若加热炉砌筑长、宽、高（取各加热段砌筑高度中的最大值）尺寸分别为A、B、H。 则单座加热炉施工需钢模板数量为： A×H/（300×1500）块。 单座加热炉施工需建筑钢管（6m）数量为：2A/1.5根 5.3木模具准备 木模具主要包括炉墙烧嘴及各种孔洞用的木模具、“U”型压下梁木模具、炉顶可塑料施工用的上模具。炉墙烧嘴及各种孔洞用的木模具的制作依据拆卸方便为原则，利用木楔的原理，做成上下两片木楔，楔面包一层光滑的镀锌铁皮，组装时上下两片靠螺栓连接。“U”型压下梁木模具制作成多段组装式，木胎片依据吊挂梁的尺寸进行制作，胎面采用35mm×35 这里重点介绍炉顶可塑料施工用的上模具的制作工艺： 上模具的制作应依据锚固砖的布置而定，如图7，为某加热炉炉顶锚固砖布置图： 图7 根据锚固砖布置图制作木模具，如图3所示，模具工作面为一“凸”字型模板，A=L，B=150±20mm，D=300-125-10（调节余量）=165mm，E=300-10（调节余量）=290mm，C=300-5（I字钢腹板厚度）-20（调节余量）=275mm，H为可塑料顶面到吊挂梁下翼缘板上表面的距离，具体尺寸可根据图纸现场确定。 模具制作取材方面，上面为两个小木方，厚度一般为45mm，宽度可变（一般≮45mm，≯60mm）；中间为3块小木板，厚度一般为20mm（不宜＜20mm），宽度≈D；最下面为工作面，一般选用20mm厚的木模板。木模具制作实物如图8所示。 图8 6、可塑料炉墙、炉顶模板支设要点 拉模（或吊模）施工的施工工艺可保证拆模后炉体钢结构的受力情况与拆模前基本一样，避免拆模时钢结构发生较大的挠度变化，从而导致炉衬发生受力不均，以至断裂。特别是炉顶施工中，预加载荷、吊模施工的施工工艺可保证炉顶钢结构的变形与炉衬的变形基本同步，否则升温后有可能发生断裂、塌顶的情况。 炉墙、炉顶拉模施工均采用两头带螺纹的特制螺杆，通过两头用螺母调节距离。 6.1炉墙拉模施工方法 如图9所表示，加热炉炉墙拉模施工，无论是端墙还是侧墙，首先将螺母焊接到炉皮上，螺母焊接的竖向间距T为1.0-1.5m左右，横向间距S=钢模板长度a+拉模螺栓直径d+5～10mm。然后在骨架上铺设模板，采用φ48mm脚手架管做拉模骨架，每次横向铺设一块模板，施工中随着可塑料捣打进程高度随时铺放模板，而模板的安装应考虑到炉底斜坡等因素，采用部分木质模板，以利于支模。通过调节螺母以保证炉墙厚度，考虑到刮毛因素模板安装尺寸应比炉衬设计厚度多 图9 6.2炉顶吊模施工方法 炉顶采用悬挂式吊模，其安装模板的标高，应比设计炉顶标高低5mm左右，以保持炉顶内表面有适当的拉毛、修正余量。吊挂螺杆的纵向间距V为1.0-1.5m左右，横向间距W=模板