穿孔机技术参数及操作规程.docVIP

穿孔工艺调整参数计算 1.管坯直径总压缩率ε及管坯直径总压缩量△D： ε一般实际值为10%~14%，薄壁管轧制取较大值，厚壁管轧制取较小值。 △D=DB×ε DB—管坯直径 2．轧辊间距E E=DB×（1-ε） 3．顶头前伸量b b=C-a a=【（Dd+2S）-E】/（2tgα） 式中：C—顶头工作段长度； 轧辊高点后顶头工作段长度 α—变形区出口实际工作锥角 Dd—顶头直径 S—毛管壁厚 4．导板间距A A=E×ξ 式中，ξ为孔型椭圆度系数，通常取值在1.08~1.17之间，厚壁管及低塑性钢轧制取低值，薄壁管取大值。 实际生产中，A=（0.98~1.02）DB 5．顶头直径Dd Dd=DH-2SH-K 式中，DH 、SH、K分别为毛管外径、壁厚、内扩径量。 一般按最薄壁毛管确定顶头直径Dd，顶头直径以5mm分级，每个规格的顶头适应于2~2.5mm的毛管壁厚范围。 6．毛管出口速度v v=（π·D·n·sinβ·cosΨ·η）/（60×103） 式中：D、n、β、Ψ、η分别为轧辊直径、轧辊转速、喂入角、辗轧角、轴向滑移系数。轴向滑移系数η的参考值（锥形穿孔机取较大值）： 碳钢：0.9~1.0 低合金钢：0.7~0.8 高合金钢：0.5~0.7 7．穿孔延伸系数μ μ=（0.245×DB2）/【（DH- SH）×SH】，考虑加热烧损2%。 衡阳89项目 管坯规格：Ф120mm×900~ 毛管规格：Ф134mm×7500（最长）mm 成品规格：Ф25~89mm×2.5~12mm×3~12.5m 穿孔机型式：CTP750VL型，轧辊上下布置，导板左右水平布置 入口管坯温度：≥1180 1．锥形辊穿孔机前台 1.1受料槽长度：3900m 1.2双链式推坯机 最大行程：5250mm 推坯力：4t 推进速度： 基位—等待位置：1.0m/s 等待位置—返回位置：0.3m/s 返回速度：1.0m/s 2．锥形辊穿孔机主传动 2.1主电机：采用2台直流电机单独传动 功率：2×1500kW，DC，2倍过载 转速：375-750/1500rpm 2.2主传动减速比：5.76 3．锥形辊穿孔机主机座 3.1穿孔机轧辊（2个） 材质及化学成分： 材质：CK45 化学成分：C：0.42 直径：Ф650mm~Ф760mm 长度：700mm 轧辊轧制力：2000KN 轧辊扭矩：180kNm 轧辊喂入角：10°~15°无级可调 轧辊辗轧角：固定为10° 轧辊行程：90mm 轧辊可轧制次数：20000~25000道次 重车次数：max 12次 重车量：8~10mm（轧辊直径方向） 3.2穿孔机导板（2块） 导板调整行程（max）：110mm 导板可轧制次数：800~1000道次 4．锥形辊穿孔机后台 4.1定心辊装置 可导行毛管的最大直径：Ф230mm 可抱紧顶杆的最小直径：Ф50mm 4.2后台升降辊传送速度：1.6m/s 4.3顶杆小车及止推座 顶杆小车最大行程：17155mm 止推座中心位置调整范围：300（-85，+215）mm 顶杆上所受轴向力：1000KN 顶杆小车运行速度（max）： 前进到轧制位置：1.8m 回退到顶头更换位置：4.5m/s 4.4顶头 顶头可轧制次数：一般50~200道次 顶头工作段长度C=210mm 4.5顶杆 顶杆总弯曲度：≤18mm 5．锥形辊穿孔机后台到连轧机的运输装置 5.1后台横向运输链运行速度：1.6m/s 5.2内吹装置 内吹型式：压缩空气 内吹时间：3s 空气压力：4.5bar 6．穿孔毛管终轧温度 钢种 毛管温度/℃ 10、20、20G、25、20~30Cr 1230~1260 C10、C20、15CrMo、12CrMo 1220~1250 30、45、50、15Mo3、27SiMn、12Cr1MoV、12CrMoV、12Cr2Mo 1200~1240 45Mn2、40Mn2、45MnB 1200~1230 40Cr、40CrNiMoA、38CrMoA1、35CrMoA 1190~1220 12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB 1180~1210 7．穿孔毛管的尺寸公差范围 项目 一般精度 较高精度 外径 ±1.5mm ±1.0mm 壁厚 ±10% ±6% 长度 ±4% ±2% 8．穿孔工艺调整参数设定 a．穿孔机的数据库终端中存贮着各种规格毛管轧制时的调整参数，根据不同的轧批号，主控制终端从数据库终端中调用相应规格毛管轧制时的工艺调整参数，并可进行修正，编辑，传送到穿孔机的PLC或位置控制器上，完成轧机的精确调整。 b．工艺参数的调整设定应在非轧制状态下进行，轧机处于自动操作模式，严禁带负荷进行调整。 c．生产