现场管理方法2012412.ppt

现场主管应有的心态 依照既定标准执行工作 善于观察现场事务并发现异常 积极寻求改善与解决对策 创造良好的工作环境 现场人员对质量的一般错误观念 品管做的愈彻底，生产效率就会愈低。 质量管理是品管检验人员的责任，生产现场人员只要埋头做出产量就好，反正品管会剔除不良品。 品管人员是老板请来「管」生产员工的，是与现场员工对立的。 品管工作会产生成本，但对生产工作没有直接帮助。 好的质量是检验出来的。 现场质量问题探讨与改善对策 1.现场常见的质量问题 2. 现场质量问题的原因分析 3. 现场质量问题的改善对策 4. 实务演练 如何提升“人”的质量 工作教导：人员培训 问题沟通：质量历史、突发事件、 专案改善。 培养自主管理的精神 如何培养自主管理 操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： 三按：按图纸、按工艺、按标准生产 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、 自己做好标识（加工者、日期质量状况等） 一控：控制自检合格率 开展“三不”、“三分析”活动： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； 三分析：当出现了质量问题，应及时组织相关人员召开质量分析 会议，分析内容：质量问题的危害性、产生质量问题的 原因、应采取的措施。 如何提升“机”的质量 适用性评估： 　加工能力、参数设置、规格、精密度 。 　　1.月/周的生产计划是否超出设备加工能力。是否 　　　　 已考虑应急停机的生产方法。 2.参数设置是否标准化和被操作人员熟知和执行。 3.加工产品时设备负荷是否超过额定负荷，有生产 次品的隐患。对策是什么？ 4.设备额定精度是否满足生产，生产中是否用SPC 控制精密度和准确度，如无，是采用何种方法， 有验证过吗？ 如何提升“机”的质量 保养与维修 1. 将保养与维修标准化，并予以培训和执行。 2. 坚持做好一级保养。（操作工人为主） 3. 监督设备管理部门做好二、三级保养。 4. 遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿 不予处理而继续生产的现象，应责任制度化。 5. 坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。 （重视慢性损耗。） 6. 做好备品/备件的验收，保管，使用工作。 7. 推行/落实相关的设备管理活动。 如何提升“机”的质量 设备的操作和检测 1. 编制确实可行的设备操作规程。 　　2. 巡查操作规程的执行力。 3. 按规定时效点检。 4. 首检制度： 含故障修复后的首检、每日首检、批量首检。 5. 超负荷和病态生产的控制方法： 改变参数/降低效率/加油和清洁频次增多/更换 关键部件/抽检频次和数量增多/SPC管制…等。 如何提升“机”的质量 检测设备的管理 1.编制量测设备清单。（名称，编号，测量范围， 精度，校正周期，校正方法，使用部门…等） 　 2.指定部门/人专门管理。 　 3.编制校正/操作/保养说明书。 4.标识量测设备/工具 5.建立使用人责任和使用方法培训。 6.遵守精密仪器的使用环境规定。 7.严禁将量测设备当生产工具使用。 8.最好建立GR＆R。（量测系统的重复性和再现性） 如何提升“料”的质量 原材料分类的管理 1.规范要细致，正确。(料号/名称/机种/用量… 等） 2.及时变更，统一版本，注明生效日期或订单批号。 3.易于层别和区分… 领用材料防止出错。 1.防止其他型号的良品被误用。 2.防止设计变更，代用品的误用。 3.防止不良品的误用。 如何提升“料”的质量 材料摆放和使用 　 1.“三定”（定位、定量，定人。） 2.“三比”（比样品，比图纸，比上次生产品） 3.对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时 　　　处理。 4.批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。 5.设置防呆措施和防呆治/工具。 6.制作限度样品，显眼地标示出区分部位。 7.要求供应商将料号尽量标示在零部件上。 8.将供应商包装规范列入进料检验项目。 9.退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。 如何提升“料”的质量 设计变更、代用品、特采品常见的预防 用错料的方