给煤机校验过程培训.pptVIP

四、称重平台的平衡校验和调整。 　　为获得准确的称重读数， 中间称重辊与两侧称重跨上的支承辊的两端直线误差应在±0.05mm的范围内。我们使用给煤机专用水平检验杆和0.127mm的塞尺对6台给煤机的称重平台做平衡校验，具体步骤如下： ①把定度块手柄放在水平位置，加重在负荷传感器上。 ②从侧门将二根水平检验杆放在三根称重辊上,应接触良好。 　　　③松开负荷传感器上的锁紧螺母， 转动调整螺拴将中间的称重辊降低。 　　 ④转动调整螺拴，调整中间称重辊使塞尺刚好能塞入，旋紧锁紧螺母。 　⑤对另一侧称重辊进行相同的调整。 　⑥用塞尺检查两边都调整好后，取下水平检验杆。 　 称重平台的校验， 是用加上定度块模拟皮带上有煤时的情形，从而使得皮带上有煤运行时，称重辊之间的直线误差仍在范围内。保证了所称重量为两支承辊之间皮带上煤的重量，才能得到精确的称重读数。 ? 五、皮带张紧度、对中性的检验。 　 皮带的张紧度、对中情况对给煤机的运行有直接影响。 张紧度太大，会影响皮带寿命，同时使张紧装置上的弹簧变形；张紧度太小，会造成皮带 30 速与皮带转速比将不再是一个常数，皮带转速将无从控制。只有张紧度适中，才能保证皮带与称重辊的平稳、紧密接触，称重精度才有保证。而对中情况不好，皮带跑偏会使皮带受到损伤，同时皮带亦无法平稳的通过称重跨区以保持称重精度。 　 通过对张紧装置位置的观测，6台给煤机皮带张紧度基本适中。观察称重辊、驱动轮和张紧轮上的皮带，基本无凸起现象，说明皮带对中情况良好。 　 上电后在带负荷(加上定度块)的情况下，先低速运行一会，然后再在高速下运行一段时间,皮带张紧度及对中情况均良好。 ? 六、限位开关(断煤、堵煤)性能的校验。 在给煤机靠近出口出的皮带上方和出口处均装有一个挡板式限位开关，用来检测在皮带上是否有煤以及在出料口是否发生堵塞情况。我们在现场通过改变挡板位置模拟皮带上有无煤及出口处是否堵煤。具体如下： 　　 ①观察6台给煤机的有煤及堵煤挡板，发现均在垂直位置。　　　 ② 上电后，按ＬＯＣＡＬ键就地运行。 　　③用长杆向出口处拨起有煤挡板。 　 ④电源板上DS11灯亮，给煤机停机，TRIP灯亮，故障码为08，说明此时皮 带上有煤。 ⑤放开长杆，有煤挡板垂直，电源板DS11灯灭，按OFF键，TRIP灯灭, 说明此时皮带上无煤。 31 以上说明6台给煤机断煤限位开关反应灵敏、正确。 　　　 ①按LOCAL键就地运行。 　　②用长杆向内抵住堵煤挡板。 　　③电源板上DS12灯灭, 给煤机停机, TRIP灯亮, 故障码为07, 说明此时堵 煤。 　　④放开长杆，堵煤挡板垂直，电源板DS12灯亮，按OFF键，TRIP灯灭, 说明此时不堵煤。 　　以上说明6台给煤机堵煤限位开关反应灵敏、正确。 ? 七、称重传感器的校验。 称重传感器的校验主要观察两个传感器数值是否相差太多；在加定度块的前后称重传感器的数值是否在接受范围内。任何一个环节出故障，都将导致容积式运行，给煤机的精度将无法保证。（具体数值见附表）。 　 八、参数检查。 　 首先要按下微机箱中内存锁定开关，使内存锁定开关打开。参数原本微机板中就有，多数无须改动。（具体数值见附表）。 32 九、就地调速检查。 　　给煤机就地运行时速度是否稳定，与定度能否通过、 给煤率是否稳定有直接影响。具体步骤如下： 　　①按LOCAL键启动给煤机。 ②按SET UP、01,150,ENTER。 ③观察速率是否稳定在150转左右。 ④按SET UP、01,500,ENTER。 ⑤观察速率是否稳定在500转左右。 ⑥按SET UP、01,1000,ENTER。 ⑦观察速率是否稳定在1000转左右。 速率偏差应不超过±5RPM。 十、定度。 正常使用时每隔6个月和调换皮带、调整称重辊、调换称重传感器以及调换微机板或微机程序芯片时，必须进行定度。 　　定度工作包含了消除由称重辊、 称重传感器托板和给煤机皮带等造成的毛重，同时也包含了测量皮带速度及其与电动机转速的关系，以及用已的定度块来标定称重传感器的输出。 　　定度程序如下: 33 ①剥去给煤机皮带上旧的反光纸, 在靠近控制柜一侧的皮带上贴上4片给煤机定度专用的反光纸。 反光纸应垂直并贴在 皮带边上两个裙边切口之间, 不可超越切口。４片反光纸应使皮带４等分。 ②将定度探头插入给煤机本体上的专用螺孔内。通过专用电缆分别接至电源板的插座上，靠近给煤机入料口的为Ａ探头连接到CALA插座；靠近给煤机排料口的为Ｂ探头连到C