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4－27 1 危险源和隐患点辨识、风险评价和风险控制管理培训教材 CRB生产中心安全管理部 开展危险源辨识与隐患点排查目的 危险等级 事故类型、可能发生事故的伤害方式 辨识方法 参加人员 开展危险源（点）辨识、风险评价和风险控制的原则 对开展危险源（点）辨识、风险评价和风险控制的策划的基本步骤 安全评价模式和方法 危险源和隐患点控制管理 危险性分析结果汇总表模板 员工辨识流程和方法 管理人员/班组长辨识流程和方法 危险源和隐患点危险、危害性问题提示单标准 辨识与各项工作活动有关的所有危险源和隐患点；辨识危险源和隐患点会造成何种疾病、伤害、损坏或其它损失；谁会受到伤害；如何受到伤害；应采取哪些防范措施； 通过开展安全工作试点推广，全面辨识、排查危险源和隐患点，落实、完善危险源和隐患点的安全防护技术设施和管理措施，防止因设施缺陷导致事故的发生； 完善安全视觉识别标志，以提醒、阻止员工某些不安全的行为，防范事故； 根据隐患点辨识、风险评价和风险控制所识别的培训需求，分层次对员工进行相应的岗位培训。通过培训，使从业人员知道哪里存在危险源和隐患点，如何导致事故，事故的可能性和严重程度如何，对于可能的危险应该怎么做。 按危险、危害因素导致事故的严重程度，将危险、危害因素划分为四个等级。 Ⅰ级：安全的，不会造成人员伤亡及系统损坏； Ⅱ级：临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施； Ⅲ级：危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施； Ⅳ级：灾难性的，造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。 工伤事故类型共20种，分为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸（缺水）、容器爆炸、其他爆炸、中毒与窒息、其他伤害以及冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸。 其中冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸适用于非煤矿山，不适用于我们工厂。 三、可能发生事故的伤害方式 三、可能发生事故的伤害方式 以班组为单位，按照工艺流程的先后顺序，逐个设备、逐个机台、逐个岗位从作业程序、生产操作、安全设施、作业环境、工位器具摆放、个体防护用品使用、检修作业各个方面对危险点进行辨识，先确定危险源，再辨识危险点，然后辨识触发条件，制定防范措施。 车间/部门负责人（含管理人员）、设备技术员、电气技术员，维电修班长、班组长，全体员工 。 在进行辨识时，充分考虑单位活动的三种时态（过去、现在、将来）、三种状态（正常、异常、紧急）下各种潜在的危险因素。这些危险因素不仅来自单位自身活动、产品、服务，并且包括相关方活动及提供的产品或服务所带来的危险因素。 在确定危险源的前提下，辨识与各项工作活动有关的所有危险点；辨识危险点会造成何种疾病、伤害、损坏或其他损失；谁会受到伤害；如何受到伤害的基础上： （1）首先考虑消除危险源（如果可行的话）； （2）然后再考虑降低风险（降低伤害或损失发生的概率或潜在的严重程度）； （3）最后考虑采用群体防护和个体防护设备；参照国家标准正确设置安全视觉识别系统；针对辨识出的危险点危险、危害程度制定防范措施；培训；实施；评价考核。 八、安全评价模式和方法  采用“预先危险性分析——作业条件危险性评价——有害因素现状评价”依次渐进、定性与定量相结合的综合性评价模式，进行全面、系统地分析评价。 预先危险性分析是通过对物料、装置、工艺过程、能量失控时以及人的不安全行为可能出现的危险性类别、条件以及可能造成的后果所进行的分析，是一项对系统存在的危险因素（类别、分布）、产生条件和可能造成的后果，进行概略分析的一种系统安全分析方法。其目的，是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。 谢谢各位! 主要内容 一、开展危险源辨识与隐患点排查目的 二、危险等级 三、事故类型 倾覆 14 淹溺 6 掩埋 13 坍塌 5 高低温物体 12.2 跌倒 4 高低温环境 12.1 由平地坠入井、坑洞 3.2 接触 12 由高处坠落平地 3.1 触电 11 坠落 3 经口腔摄入有毒物质 10.3 飞来物 2.2 皮肤吸收有毒物质 10.2 落下物 2.1 吸入有毒气体 10.1 撞击 2 中毒 10 互撞 1.3 爆炸