第三章焊接结构零件加工.ppt

四、压力设备 常用进行焊接结构压弯加工的设备有：液压机、风压机、冲床等。 液压机 风压机 又叫空压机 数控冲床 五、滚弯成形 在滚床上进行弯曲成形加工的方法称为滚弯，一般又称卷板成形。滚弯机床包括滚板机和型钢滚弯机。 1、滚弯工艺 1）滚板机的基本类型及其特点 滚板机的基本类型有：对称式三辊滚板机、不对称式三辊滚板机和四辊滚板机三种。 对称式三辊滚板机的特点是：中间的上轴辊位于两个侧下轴辊的中线上，结构简单、应用普遍。其主要缺点是弯曲件两端有较长一段长度位于弯曲变形区以外（称为剩余直边）。 不对称式三辊滚板机轴辊的布置是不对称的，上轴辊没有位于两下轴辊的中线上，而是偏向一侧，这样就使板料的一端边缘也能得到弯曲，剩余直边的长度极短。若在滚制完板料一端后，将板料从滚板机上取出掉头，再放在滚板机上进行弯曲，就可使板料全部得到弯曲。不对称式三辊滚板机的缺点，是由于支点距离不相等，滚弯时轴辊受力很大，易产生弯曲而影响工件滚弯精度。滚弯时板料掉头滚制，也增加了操作程序。 四辊滚板机相当于在对称式三辊滚板机的基础上，又增加一个中间下辊，这样基本上就可以使板料全部得到弯曲。它的主缺点是结构复杂、造价高，所以应用不太普遍。 2）预弯 常用预弯方法 钢板弯曲时的理论剩余值见表3-3。 设 备 类 型 卷 板 机 压 力 机 弯曲形式 对称弯曲 不对称弯曲 模具压弯 三辊 四辊 剩余直边 冷弯 L/2 （1.5~2）δ （1~2）δ 1.0δ 热弯 L/2 （1.3~1.5）δ （0.75~1）δ 0.5δ 表3-3 钢板弯曲时的理论剩余直边值 3）对中 几种对中方法 4）滚弯 各种卷板机的滚弯过程 第八节　　板料拉深成形 一、拉深 拉深是利用凸模把板料压入凹模，使板料变成中空形状零件的的工序。 工件 毛坯 拉深工序图 拉深动画 拉深件类型 a）轴对称旋转体拉深件 b)盒形件 c)不对称拉深件 1、底部裂纹 原因：毛坯被强制拉入凹模时，拉应力 超过了材料本身的强度极限 拉深件出现拉裂现象与下列因素有关； 拉深废品动画 1）凸凹模的圆角半径； 钢的拉深件，取r 凹 =10δ, 而r凸=（0.6～1）r凹。 这两个圆角半径过小，则容易拉裂产品。 2）凸凹模间隙； 一般取Z=(1.1～1.2)δ。 间隙过小，摩擦力增大，容易拉裂工件，擦伤工件表面，降低模具寿命。 间隙过大，又容易使工件起皱，影响拉深件的精度。 实践证明，能否拉深成形很大程度上取决于坯料与工件的相对尺寸。相对尺寸越大，则变形程度越大，越容易出现质量问题。因此，生产中采用了一个重要的工艺参数以防止拉裂或起皱，此参数即拉深系数。 D ? 50 50 ? 40 70 ?35 80 m = d D 拉深件直径 坯料直径 m 越小, 变形程度越大。 每一种材料，变形程度都是有极限的，所以都有一个极限拉深系数 mmin。 拉深时，m 都不应该小于mmin 。即 显然， m小于1。 一般 mmin 在0.5~0.8范围内。 当不能一次成形时，可采用多次拉深。 零件 毛坯 d D 拉深系数用 m 表示 成形条件 m mmin d1 d2 总拉深系数等于每次拉深系数的乘积。 第二次拉深系数 m2 = d2 / d1 ; 第三次拉深系数 m3 = d3 / d2 ; 第 n 次拉深系数 mn= dn/dn-1 ; 4）润滑 目的：减小摩擦，以降低拉深件壁部的拉应力，减少模具的磨损。 方法：加润滑剂（如机油等）或对工件进行表面处理（如磷化加皂化处理）。 2、口部起皱 拉深件另一种常见的缺陷是起皱。起皱是拉深过程中法兰部分的金属在切向压应力作用下而发生的一种失稳现象，起皱一般发生在口部。 正常的工件 起皱的工件 拉深废品动画 起皱的可能原因： 1）凸凹模间隙过大； 2）凸、凹模圆角过大； 3）毛坯的相对厚度过小； 4）拉深系数过小 原因：毛坯边缘受压应力过大 起皱的防止措施 ① 可采用设置压边圈的方法解决； ② 增加毛坯的相对厚度（T/D）或拉深系数的途径来解决。 二、毛坯尺寸及拉深力的确定 1、毛坯尺寸的确定 拉深件毛坯尺寸按拉深前后的面积不变原则进行。 2、拉深力的确定