4-17-2原材料复试报告模板-线路.docVIP

PAGE 10 原材料复试报告模板（ 原材料复试报告模板（线路） 二〇一 二〇一×年××月 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1 商品混凝土相关材料出厂应提供的检测报告 9 2 自拌混凝土相关材料出厂应提供的检测报告 15 3 钢筋及钢筋焊接检测报告 18 4 试压块检测报告 21 5 桩基检测报告 22 6 导线握力试验检测报告 24 商品混凝土 1.1商品混凝土进场 商品混凝土进场强度等级及数量清单，混凝土厂家出具的混凝土配合比通知单、混凝土原材料（水泥、砂、石子、外加剂、粉煤灰等）质量证明文件。 混凝土进场后在监理的见证下进行坍落度检查，现场留置试块，达到养护时间后送试验单位进行检测。 1.2混凝土试块留置方法： 2.2.1抗压试块（标准养护）： 1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次； 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4）对房屋建筑，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次； 5）每次取样至少留置一组（3块）试件，标准养护28天进行送检。 2.2.2抗压试块（同条件养护） 同一强度等级的同条件养护试块不宜大于10组，且不应少于3组，每组3块，具体留置数量根据混凝土工程量及重要性来确定，养护时间达到600°C·d（不小于14天且不大于60天）进行送检（同条件养护龄期可取日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入）。 2.2.3抗渗试块（标准养护） 每500m3留置1组（6块）抗渗试块，标准养护达到28天进行送检。 2砂 2.1砂复试记录 每一生产厂家的砂到现场后，按同一产地每600吨为一验收批，抽检数量为一组，送试验单位进行检测，天然砂检测主要包括：颗粒级配、含泥量、泥块含量、松散堆积密度。 Ⅰ区含泥量（%）≤1.0 Ⅱ区含泥量（%）≤3.0 Ⅲ区含泥量（%）≤5.0 Ⅰ区泥块含量（%）0 Ⅱ区泥块含量（%）≤1.0 Ⅲ区泥块含量（%）≤2.0 3碎石 3.1碎石复试记录 天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。 每一生产厂家的碎石到现场后，按同一产地每600吨为一验收批，抽检数量为一组，送试验单位进行检测，碎石检测主要包括：松散堆积密度、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量。 Ⅰ区含泥量（%）≤0.5 Ⅱ区含泥量（%）≤1.0 Ⅲ区含泥量（%）≤1.5 Ⅰ区泥块含量（%）0 Ⅱ区泥块含量（%）≤0.2 Ⅲ区泥块含量（%）≤0.5 Ⅰ区针片状颗粒含量（%）≤5 Ⅱ区针片状颗粒含量（%）≤10 Ⅲ区针片状颗粒含量（%）≤15 4水泥 4.1水泥进场 水泥进场数量清单及出厂质量证明文件，进场时应有厂家出具的3天强度报告，28天强度报告出来后应补报。 4.2材料复试 水泥进场后应进行取样送检，对水泥的安定性、强度、初凝终凝时间进行检测，试验单位出3天及28天复试报告。同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过100t为一批，散装不超过200t为一批，每批抽样至少一次。 硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min。 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。 不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合下表。 品种 强度等级 抗压强度（MPa） 抗折强度（MPa） 3d 28d 3d 28d 硅酸盐水泥 42.5 ≥17.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5 42.5R ≥22.0 ≥4.0 52.5 ≥23.0 ≥52.5 ≥4.0 ≥7.0 52.5R ≥27.0 ≥5.0 62.5 ≥28.0 ≥62.5 ≥5.0 ≥8.0 62.5R ≥32.0 ≥5.5 普通硅酸盐水泥 42.5 ≥17.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5 42.5R ≥22.0 ≥4.0 52.5 ≥23.0 ≥52.5 ≥4.0 ≥7.0 52.5R ≥27.0 ≥5.0 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥 32.5 ≥1