翻边孔工艺与设计规范标准.pptVIP

*/13 */13 管理号码 ENGINEERING REPORT 裁 决 P / L Gr 长 分类code 关联 code 1) 2) 3) 4) 5) 检查model(chassis) EVENT 名 制作者附属 考试种类 制作者 检查期间 不良现象 制作日 1) 2) 3) 1) 2) 题目 概要 相关部门 指 示 事 项 签 名 QA 保存时间 担当 制造 资材 副总经理 E R - M M - 0 8 0 0 0 2 翻边知识简介 LGENP MECH. RD 杨勇富 2008.02.28 LGENP RD 005(REV:0) 一.内孔翻边 二.外缘翻边 三.变薄翻边 四.翻边模结构 五.翻边不良模式与分析 1.翻边的概念 一.内孔翻边 翻边是在模具的作用下，将坯料的孔边缘或外边缘冲制成竖立边的成形方法，根据坯料的边缘状态和应 力、应变状态的不同，翻边可以分为内孔翻边和外缘翻边，也可分为伸长类翻边和压缩类翻边。 2.圆孔翻边 1）圆孔翻边的变形特点与变形程度 将画有距离相等的坐标网格（图1.1.1a）的坯料，放入翻边模内进行翻边（图1.1.1c）。翻边后从图 1.1.1b所示的冲件坐标网格的变化可以看出：坐标网格由扇形变为矩形，说明金属沿切向伸长，愈靠近 口伸长越大。同心圆之间的距离变化不明显，即金属在径向变形很小。竖边的壁厚有所减薄，尤其在孔 口处减薄较为明显。由此不难分析，翻孔时坯料的变形区是d和D1之间的环形部分。变形区受两向拉应 力—切向拉应力σ1和σ3的作用（ 图1.1.1c ）;其中切向拉应力是最大主应力。在坯料孔口处，切向拉应 力达到最大值。因此，圆孔翻边的成型障碍在于孔口边缘被拉裂。破裂的条件取决于变形程度的大小。 变形程度以翻边前径d与翻边后孔径D的比值K来表示，即： K=d/D 一.内孔翻边 图1.1.1圆孔翻边时的应力与变形情况 K称为翻边系数，K值愈小，则变形程度愈大。翻边时孔边不破裂所能达到的最小K值，称为极限翻边 系数。表1.1.2所列的是低碳钢圆孔翻边的极限翻边系数。对于其它材料，按其塑性情况，可参考表列数值 适当增减。从表中的数值可以看出，影响极限翻边系数的因素很多，除材料塑性外，还有翻边凸模的形式 孔的加工方法及预制的孔径与板料厚度的比值（体现工序件相对厚度的影响）。 一.内孔翻边 翻边凸模形状 底孔加工方法 材料相对厚度d/t 100 50 35 20 15 10 8 6.5 5 3 1 球头凸模 钻孔去毛刺 0.70 0.60 0.52 0.45 0.40 0.36 0.33 0.31 0.30 0.25 0.20 冲孔模冲孔 0.75 0.65 0.57 0.52 0.48 0.45 0.44 0.43 0.42 0.42 - 平头凸模 钻孔去毛刺 0.80 0.70 0.60 0.50 0.45 0.42 0.40 0.37 0.35 0.30 0.25 冲孔模冲孔 0.85 0.75 0.65 0.60 0.55 0.52 0.50 0.50 0.48 0.47 - 表1.1.2 低碳钢圆孔的极限翻边系数Kmin 一.内孔翻边 2）翻边的工艺计算 （1）平板坯料翻边的工艺计算 在进行翻边之前，需要在坯料上加工出待翻边的孔，其孔径d按弯曲展开的原则求出，即 d=D-2(H-0.43r-0.72t)　 (1.2.2) 式中符号均表示图1.2.1中 竖边高度则为 H=(D-d/2)+0.43r+0.72t 或