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CIP基础培训 激发创造力 成就精彩人生 主讲人：程德桢 课程目录 什么是CIP CIP的分类 CIP的推行方法 第一单元 —— 什么是CIP 单元课程大纲 单元课纲 什么是改善 CIP的概念 CIP的主要思想 CIP如何实施 1、什么是改善 所谓改善，就是针对现状客观存在的问题，寻找出改善方案，解决问题所带来的不良影响，使之更贴近于期望值。 问题（对象）、改善方案（方法）、期望值（目标）再加上实施者（组织） ，是构成改善的基本要素。 什么是问题？ 现状与标准或目标不符合，就是问题。 直接看到的现象 未达目标的数据 —— 员工、基层管理者聚焦 —— 中高层管理者聚焦 2、CIP的概念 持续 Continuously Improve Process 改善 流程 CIP是精益生产思想的精髓和推进精益生产的最有效管理手段，它起源于日本的KAIZEN（改善），意为持续（Continuous）改善（Improvement）流程（Process）。 CIP的目标是在企业内搭建一个自主改善的平台，不断地提高产品质量、降低产品成本、完善售后服务。 3、CIP的主要思想 任何流程、任何部门都有改进的潜力 要充分发挥员工的积极性和创造力 自己动手、马上实施、快速见效 花小钱、办大事 需要领导的支持和出色的主持者 —— 组织的力量 4、CIP如何实施 第二单元 —— CIP的分类 单元课程大纲 单元课纲 “三行式”提案 合理化建议 工作改善(JM) A3报告 各分类的关系 1、“三行式”提案 CIP提案收集卡 提案人： 部门： 日期： 　 问题描述： 改善建议： 预期效果： 　 审核人： 审核意见： 司** □ 采纳 推行方式： □直接实施(需附合理化建议) □专案立项(需附A3报告) □ 不采纳 原因简述： 1、“三行式”提案 CIP提案收集卡 提案人： 肖** 部门： 生产二部 日期： 2015/09/16 　 问题描述： 流水线支撑柱在皮带两侧，人员站位受限，且可能撞到产品 改善建议： 改用龙门架结构，将支撑住设置在线体外围 预期效果： 产品撞伤隐患排除，且流水线人员站位容易调整 　 审核人： 审核意见： 司** ■ 采纳 推行方式： ■直接实施(需附合理化建议) □专案立项(需附A3报告) □ 不采纳 原因简述： 范例 2、合理化建议 改善前 改善后 问题点 改善措施 改善效果 改善人 2、合理化建议 改善前 改善后 问题点 改善措施 改善效果 改善人 流水线支撑柱在皮带两侧，人员站位受限，且可能撞到产品 改用龙门架结构 方便人员站位调整 肖** 范例 3、工作改善 工作改善(Job Method, 简称JM)，是一种针对作业的现状加以细分、检讨，删除不必要的作业，将必要的部分加以合并、重排或简化，用以更有效地活用工作资源的技巧。 提升工作的效率与效能 提升一线主管创新意识与能力 3.1 四个改善阶段 4. 新方法实施 拟定作战方案，执行新方法，奖励对改善有功劳的部属 2. 作业分析 分析各细目的内容，找出浪费 3. 创造对策 用ECRS的理念构思改善方法，整理细目，使之成为新工作方法 1. 作业分解 将当前的作业方法分成小作业细目 3.2 工作改善案例 这是一个磨粉机零件的焊接，整个操作耗时约20分钟，课程中选取作业内容的前3分钟左右的生产准备工作作为案例 在开始焊接前，作业员小王要完成以下作业…… 范例 3.2 工作改善案例 序号 现在方法细目 摘要 为什么 什么地方 什么时候 什么人 什么方法 改善构想（有构想应立即计入决不可尽凭记忆） 删除 合并 重组 简化 距离（M） 时间（S）、允差、品质、安全等 1 步行至料架 2.4 2.58 √ 　 　 √ 　 请物料人员喂料 √ 　 　 　 2 拿取管材 　 2.32 　 √ 　 　 　 直接从手边拿 　 　 √ 　 3 步行至工作台 2.4 2.58 √ 　 　 √ 　 同1# √ 　 　 　 4 放置管材 　 0.39 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 5 步行至料架 2.4 2.58 √ 　 　 　 　 同1# √ 　 　 　 6 拿取钣件 　 2.32 　 √ 　 　 　 同2# 　 　 √ 　 7 步行至工作台 2.4 2.58 √ 　 　 　 　 同1# √ 　 　 　 8 放置钣件 　 0.39 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 9 步行至工具架 1.2 1.29 √ 　 　 　 　 随身携带 √ 　 　 　 10 拿取卷尺 　 0.65 　 √ 　 　 　 从腰间拿取 　 　 √ 　 11 步行至工作台 1.2 1.29 √ 　 　 　 　 同9#