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连续油管作业技术简述 1.连续油管简述 连续油管(coiled tubing,简称 CT) 装置是一种有别于传 统作业方式 的 特 种 作 业 设 备, 自 上 世 纪 60年代初引入油田生产后,便以其高效、实用、经济的特点倍受使用者的青睐。连续管也称柔性管，是一种强度高、塑性好、抗腐蚀较强的 ERW 焊接钢管，单根长度可达几千米，在生产线连续生产并按一定长度缠绕在卷筒上交付使用。 进入 2000 年后, 由于材质和设备制造技术的更新提高, 连续油管技术发展迅速,新型连续油管车各方面性能大为改进, 能够适应更加恶劣环境和从事更为复杂的技术。 2.连续油管设备组成 连续油管设备主要包括以下几部分： （1）滚筒：储存和传送连续油管； （2）注入头：为起下连续油管提供动力； （3）操作室：设备操作手在此监测和控制连续油管； （4）动力组：操作连续油管设备所要求的液压力源； （5）井控装置：连续油管带压作业时的井口安全装置。 3.连续油管工作原理 其工作原理是：车辆停靠井口处,依次吊装防喷器、注入头于井口(防喷管)上,将 CT 从绞盘 上拉出经鹅颈管导向进入注入头, 由注入头链条拉紧后通过防喷器下入作业管柱中, 绞盘轴端的接头可与配套设备联接, 泵注液体或气体入井, 操作室内可远程控制 CT 起下及相关部件的动作。 4.连续油管技术的应用 连续油管以其高效性、经济性以及对地层污染小等优点目前已广泛应用于钻井、完井、采油、修井和集输等各个作业领域，被称作“万能作业机”。 4.1连续油管的冲砂洗井 冲砂洗井是目前最常见的连续油管修井作业。 洗井是将洗井液通过连续油管泵入井内, 使砂粒松动并将其从生产油管 与连续油 管的环空冲到地面上来。 连续油管由于其具有良好的挠性等特点，除进行常规的冲洗作业外，还用于解决一些比较复杂的井下管柱被卡堵情况。这类井既无法建立循环又不能起出井下管柱，常规方法处理起来难度大。连续油管冲砂技术 可以在不压井的情况下进行快捷作业，效率高，直径小，非常适合油管作业，还可以避免因压井而产生的地层损害。但是，连续油管用于冲砂作业时，大多是作为循环介质的通路 ，因此对于CT 的尺寸大小要求比较苛刻。 4.2 连续油管打捞 在连续油管打捞技术出现之前，传统的打捞方法是用电缆从油井和气井中回收井中落鱼。 油田打捞的定义是：“试图从井筒中捞出和回收不需要的、无用的或通常是被损坏的设备”。 一般情况下，井下落鱼可分为两类：一类是直接有害物 ，它们可使产量降低或增加操作难度和成本；但有些是如果井要想继续生产下去，为了安全和机械方面的原因就是必须捞出。这些落鱼包括油管、套管、钻杆、桥塞、井底马达、钢丝绳段、电缆段及连续油管本身等。 用连续油管进行打捞作业, 可在连续油管下部接加重管柱,在加重管柱下方接桥塞打捞工具。 与电缆相比，CT 在打捞操作中有三大优点： (1)它有能力在直井或大斜度井中产生较大的轴向力用以振动和(或)拉出对于电缆来说太重的落鱼； (2)它有能力循环各种冲洗流体，包括氮和酸，可以高压冲洗、喷射或溶解砂子、泥、垢和其他碎屑，并将其冲离落鱼顶部； (3)打捞所需作业周期短，打捞费用低。 4.3 连续油管压裂 连续油管压裂技术是在射孔压裂技术成功之后，为了改善其中的一些工艺而开发的。在国外得到了一定程度的应用，其高效性和经济性已经得到很好的体现。目前国内使用还很少。 目前利用连续油管进行分层压裂也已经开始应用。其方法是在一次施工中对多个产层进行压裂作业,并逐一进行返排。这样可减少残液与地层的接触时间,从而保持新增裂缝的高倒流能力 。整个作业的最大优点是修井和施工时间减少,产量提高,环境污染减少,投资回收迅速,还可减少射孔队和增产作业单位的施工量。 与常规压裂技术相比，连续油管压裂方式可节约大量的作业时间，减少事故发生的概率，大幅度降低成本。 4.4 连续油管钻井 连续油管钻井(CTD)是2O世纪9O年代国外发展起来的热门技术，由于连续油管无需接单根，能够保持井底压力稳定，不会对地层产生外来的压力波动。连续不停地循环钻井液，井内欠平衡状态成为稳态流动状态，从而形成“真正的”欠平衡状态。钻井过程无需钻机支持。 连续油管钻井具有以下特点：提高了作业的安全性，减少了需要的操作人员及伤亡事故； 能连续循环钻井液；由于没有接头，在起下钻时，不需要上卸扣，在安全维持井眼压力和循环的同时，能够大大缩短起下钻时问；操作简便，污染小和占地少，作业效率很高，施工效果好。 4.5 连续油管测井 连续油管可应用于测井作业中。 受成本和环境等多种因素的影响,水平井和大斜度井越来越多。 由于连续油管有一定的刚度,能用来推动井下仪器,在井下任何一个区段进行连续测井, 用循环液提高测井质量,消除电缆的拉伸影响。 4.6 连