防护涂料用量计算与损耗系数.ppt

防护涂料用量计算与损耗系数 张斌 2010年11月 1、不能只用单价来衡量涂料的经济性。 对于防腐蚀涂料来讲，不管是论升不是论公斤，单凭单价是不能判定其经济性的，因为不同涂料的有效含量不同，在获得相同的干膜厚度的情况下，所耗用的涂料的量（体积或重量）不同。价格低的涂料可能耗用更多。 2、每平方米的单价一定程度上能够反映涂层的经济性。 虽然由于存在损耗系数的问题，这样在一定干膜厚度下每平方米的涂料费用有理论费用和实际费用，但对于同等的施工条件下，不同厂家的涂料，实际损耗系数应该是一样的，并不存在哪家的涂料损耗系数大，而另一厂家的涂料损耗系数小的问题。所以，按照每平方米的理论涂料费用可以用来衡量防腐涂料的经济性。当然，这样理论费用的计算必须是建立在所依据的涂料参数（主要是体积固体份和比重）准确的基础上的。 3、如何保证每平方米理论涂料费用的准确性？ 每家涂料生产厂家都根据自已的产品的体积固体份和比重来计算理论费用，但如果所依据的体积固体份和比重不实或不准确，所得到的每平方米理论费用肯定是不实的。目前很多小涂料厂甚至根本不了解什么是体积固体份，也不知如何计算理论费用，而一些涂料用户就更不用说了，这样就很难做到公平比较不同厂家的涂料的经济性了。 4、体积固体份 防腐蚀涂料的体积固体份反映了在表面施工一定厚度的湿膜厚度后能够最终达到多少干膜厚度。体积固体份是可以测量的，测量的标准有： ISO 3233 -1999 、GB 9272-1988 （等效于ISO 3233-1984） ASTM D 2697透明或着色涂料中不挥发物体积的测试方法 涂料比重的测试标准有： GB/T 6750-2007 《色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法》 ISO 2811-1974《色漆和清漆-密度的测定》 5、涂料用户如何比较各厂家涂料的经济性 有的涂料用户也觉察到了单凭涂料生产厂家申报的理论费用不易准确地反映实际情况，于是自已想出了一些办法来比较，比如由涂料厂家提供漆样现场进行喷涂测试，记录耗漆量、平均干膜厚度和涂布面积，再计算比较。这个方法操作复杂，误差也比较大，费料费时。 较好的比较方法：那就是测试涂料的体积固体份和比重，按上述标准委托权威机构进行。然后自行计算每平方的理论费用即可。但测试也存在误差。 损耗系数（损耗因素），即理论涂布率与实际涂布率间的差数，此用理论涂布率的百分数表示。即： * 如何比较防护涂料的经济性 如何比较防护涂料的经济性 如何比较防护涂料的经济性 什么是损耗系数 损耗系数不可能超过100%。 我们常用于计算的系数（如1.8)不应该称之为损耗系数,我们可以称之为”计算系数”。两者的关系如下: 计算系数= 1 / （1-损耗系数） 比如：损耗系数为45%，则计算系数为1/0.55=1.818 损耗的构成及影响因素 1、表面粗糙度引起的损耗 由于经表面除锈处理后的钢结构表面均具有一定粗糙度（对大多数防腐结构来说，粗糙度值RY5一般为40-90微米，即ISO8501-1中G级），崎岖不平的表面具有比平面更大的表面积，由此造成的涂料损耗与表面粗糙度和涂层厚度相关，一般为3-10%。 损耗的构成及影响因素 2、涂膜分布造成的损耗—最大影响因素 一方面，要求漆膜厚度完全均匀是不可能达到的，按照90-10或80-20漆膜厚度控制原则来验收干膜厚度，平均干膜厚度通常会超出设计的干膜厚度，这将引起多消耗涂料，另一方面，在一些施工难度大的部位，过量涂装（超厚）更是不可避免，这也将加大涂料的消耗量。由于涂料分布造成的损耗，辊刷通常在5-15%，喷涂通常在15-40%。 损耗的构成及影响因素 3、施工损耗 与施工方式、构件形状等相关，比如如喷涂时的漆雾飞散、过喷等等，无气喷涂施工时此项一般在 5-60%不等，总之，大面积结构比小杆件的损耗小，大风时室外施工也会加大这部分损耗。 损耗的构成及影响因素 4、油漆浪费 这部分包括： 包装桶残留； 涂漆设备上的粘附（泵内与管路损失；辊子刷子残留等） 配料不当造成的损失； 可按3-10%考虑。 损耗的构成及影响因素 5、实际用量偏差的常见其它影响因素 A、涂料制造商提供的供估算用量的数据（体积固体份和比重）不实！ B、设计的干膜厚度不足以遮盖，特别是一些无铅的面漆，遮盖力比较差； C、预涂、修补和返工的工作量太大； D、施工操作熟练度差，膜厚控制太不均匀或超厚； E、面积核算误差； F、膜厚的测试方法（标准）、仪器类型和准确性、测试误差、所遵循的验收准则； G、施工中打磨损耗； H、底材多孔性，如硅酸锌底漆表面、热喷涂金属表面等 ——等等 经验损耗系数 一般