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工艺参数的控制 温度控制 压力控制 进料控制 原料纯度控制 化工工艺安全技术 化工生产的安全操作 生产岗位安全操作 开车安全操作 停车安全操作 紧急处理 化工工艺安全技术 1）运行 1、严格按工艺规程和安全管理制度进行操作。 2、操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。 3、操作者不得擅自离开自己的岗位。 4、安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。 5、在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。 6、严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。 7、正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告。 8、在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。 化工工艺安全技术 2）开车 1、检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。投料前必须进行分析验证。 2、检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。 3、保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。 4、安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、医疗卫生部门到场。 5、开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。 6、开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。 化工工艺安全技术 3）停车 1、正常停车必须按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车。 2、系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。 3、大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。 4、设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。 化工工艺安全技术 4）紧急处理 1、发现或发生紧急情况，先作出妥善处理，同时向有关方面报告。 2、工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按步骤紧急停车。 3、发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。 4、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时尽速通知相关岗位并向上级报告。 化工工艺安全技术 关键装置与要害岗位的安全管理 关键装置与要害岗位的安全管理 生产要害岗位管理 化工工艺安全技术 §4化工机械设备安全 化工机械设备安全考试要求： 1了解化工机械设备分类与通用机械安全技术。 2了解锅炉基本知识，了解锅炉运行的安全管理、监督与检验。 3了解压力容器分类，了解压力容器的安全附件。 4了解气瓶分类，了解气瓶的安全附件、颜色和标记，以及气瓶的安全管理知识。 5了解工业管道的分类、管理和维护，以及压力管道的检查和检测。 6了解起重机械分类，了解起重机械管理要点。 7了解化工检修的分类与特点，熟悉化工检修的一般要求。 化工机械设备分类 化工设备 化工通用设备 化工专用设备 起重机械、简易升降机 化工机械（压缩机、泵、风机、离心机） 锅炉、气瓶 化工设备（容器、换热器、反应器、塔釜、管式炉） 化工机械设备安全 一、通用机械安全技术 一）机械的组成 二）由机械产生的危险 机械伤害：机械能非正常转化或传递，导致对人体的接触性伤害。主要形式有：夹挤、碾压、剪切、切削、缠绕、卷入、戳扎或刺伤、摩檫或磨损、非出物打击、高压气流喷射、碰撞或跌落等。 非机械伤害：电气危险、噪声危害、振动危害、辐射危害、高低温度危险、材料或物质产生的危险、人机匹配不合理等产生的危险或危害等。 机械及其零部件对人体产生机械伤害的主要原因： 化工机械设备安全 二、锅炉安全技术 主要包括锅炉基本知识，锅炉运行的安全管理，锅炉的安全监督与检验。 一）锅炉压力容器的危险性 1、工作条件复杂 1）承受压力和温度 2）接触腐蚀性介质 3）易超载 4）连续运行 2、发生事故危害性严重 1）冲击波破坏建筑物、设备或直接伤人 2）破裂时碎片伤人或击穿设备 3）内部介质外溢，产生连锁反应 化工机械设备安全 二）锅炉基本参数与分类 1、基本参数：蒸发量、压力、温度 2、分类： （1）按出口介质：蒸汽锅炉、热水锅炉 （2）按容量：大型锅炉、中型锅炉、小型锅炉、微型锅炉 （3）按压力：低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉 （4）按结构：火管锅炉、水管锅炉、水火管锅炉 （5）按使用能源：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、原子能锅炉、余热锅炉 （