纺纱各工序质量控制.doc

清梳工序 一、清梳工序的任务 1、把棉包中压紧的棉块尽量松解， --（开松） 2. 尽力清除原棉中大部分的杂质和尘屑。--（除杂） 3. 按工艺规定的成分，把不同规格的原料均匀地混合。--（均匀混合） 4. 制成一定规格（即一定长度和单位重量,结构良好，外形整齐）的棉卷，供下道流绵工序使用（如果采用清钢联合机，则不需制成棉卷）。--（成卷或成条） 二、清花工序的质量控制点 1、正卷率 2、伸长率 3、米重不匀率 4、横向不匀率 5、除杂效率 6、棉卷含杂率 1、正卷率：指标98%以上； 测试周期：每班每台车不少于15个卷； 影响正卷的因素： 从设备上讲：天平曲杆灵敏度差，隔距不合理；设计的匀整参数不合理；设备性能不稳定，传动出现机械波；A046供棉不均匀；长时间不正常保养；多仓压力偏小，供应车头棉花过松，不充足。 从操作上讲：操作工人技术低，调车幅度偏大、偏小；多仓、空仓后不及时通知车头停车；各棉层通道帘子绕花，导致传动不稳定；抓包机小车运转率太低，大块棉束喂入；包台内随意放入疵卷，或使用回花太多，不定量。 2、米重不匀率：它有两个指标，一个是棉卷每米的重量要符合工艺设计要求，我们公司的棉卷每米的重量一般在350--410g，另一个指标是重量不匀率，即一个正卷每米之间的重量差异，指标纯棉小于0.95%、化纤0.95、气流纺1.25 。 影响因素：1）各工序的供棉均匀程度，各棉箱都要有一定的储备量，储备的棉量是通过继电器和光电来控制来控制，为保证各棉箱的储棉量，要求抓包机抓棉量要保证清棉机需求--开棉机--车头棉卷的输出需求，在工艺设计中，一般要求抓棉机要求运转效率达到98%以上，充分体现勤抓、少抓，因此，抓包机的打手伸出肋条的距离要求硬包伸出1-2mm，软包要缩进肋条1-2mm。 2）洋琴，即天平罗拉灵敏度来调节棉层均匀度。 3）有的设备已安装自调匀整，可通过调节三翼打手之前的棉层均匀度来调节棉卷的均匀度。 3、伸长率：指标-1%--+1%； 测试周期：每班一台车 影响因素：主要是棉卷棍两端的压力，压力大棉卷的张力大，伸长大，反之伸长小，另外，温湿度、原料品质、棉卷定量的大小对棉卷伸长都有影响，伸长率的大小要通过调节压力棍的压力来调节，同时棉卷伸长率的大小对棉卷的每米的重量有影响，伸长率大每米的重量轻，反之重，因此伸长率一定要稳定。 4、横向不匀率：是试验10米棉卷，每米在横向上分成三段（左、中、右），指标不匀率：是指30段棉块之间的重量不匀程度 2.0%、比值：是左、右段的平均重量分别与中间10段棉块的平均重量的比值 0.98--1.02。 影响因素：A076成卷机上的风扇和打手速度的配比影响此指标，风扇速度过快会出现棉卷两边厚，中间薄的现象，反之风扇速度低，易使棉块在尘笼前发生滚动和拥挤现象，从而破坏棉块的均匀分布，风机与打手转速的配合随两者的结构、滤尘的方式、以及原棉的条件而定，一般风机转速应比打手转速高10%--25% 5、除杂效率：在清花工序中，各单机落棉的总合（尘笼所排的纤维性尘杂不计）对喂入原棉量的百分比称为统破籽率，即我们试验室每旬测试的落棉率，落棉率直接影响用棉量，所以是控制和节约用棉的一项指标，其中含杂的多少是统计清花工序的除杂效率和棉卷含杂率的主要根据。 在纺纱过程中，绝大部分的杂质是由开清棉和梳棉两道工序负担的，清花工序必须尽量做到早松、多松、早落、多落、轻打、少碎、少返的工艺要求，在落杂分配上做到与梳棉合理分担，注意除杂效率。 为稳定生条质量，棉卷含杂率要控制在一定范围内，在规定的工艺和机械条件下，棉卷含杂随原料含杂率的多少而增减。在原棉含杂多时，为了充分发挥开清棉机的除杂作用，有时许多经过1--2打手机械，或者提高现有打手的速度，以增加开松除杂的机会、效果,但要注意：在排除杂质的同时，有时往往会不可避免的排除部分有效纤维，如果控制的不好就有可能落有效纤维增多，落棉含杂率降低，是落棉率增加，这对节约用棉不利，使用过多的打手机械，或过高的打手速度，随棉卷含杂率可以降低，但生条和成纱中的棉结杂质的数量反而会增加，这主要是由于原棉经过多次数或过高的打手打击，或者在打击过程中由于打手与剥棉到的隔距过大，后道吸风大小等原因，会造成返花多，纤维扭结成束丝与棉结也增加，其次，由于部分杂质的破碎成为许多纤维性的细小杂质，而难以排除，从表面上看，棉卷含杂率似乎降低了，但实际棉卷中的杂质粒数反而增加了，从而使生条和成纱的棉结粒数也增加了。可见，控制棉卷含杂率不能偏面的追求棉卷含杂率低，而是要求开清棉联合机做到：及能有效的控制棉卷含杂率（包括含杂率与含杂内容）和节约用棉，有能减少生条和成纱中的棉结杂质。这是生产上比需十分重视和妥善掌握的一个重要关键。 要