客户服务与品质意识.ppt

* Thank you! * * * * ★ 服裝整齊，戴好識別卡 ★ 待人接物誠懇有禮貌 ★ 愛護公物，用完歸位 ★ 不可亂扔紙屑果皮 ★ 助人為樂 前4S對象是“地”、“物”。素養的對象則是人因為“人”是企業最重要的資源，所謂“企”者“止於人也”，在經營企業中，人的問題處理得宜，則會天下太平，那麼企業的繁榮昌盛則指日可待也。 五、5S 的重要性： 參觀過日本工廠的人印象都很深刻:廠外的環境如花草、通道，包括汽車的排放，可說是整整齊齊、井井有條。進入廠內又是一種詫異，不論辦公場所、工作車間、儲物倉庫，從地板、牆板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮麗麗整潔無比。人员井然有序地在工作，物品也井然有序的在流動。 而在國內相當多的工廠，經常的現象是工廠門口的馬路有好多坑洞，廠區內雖然不少的工廠重視綠化，但是總是橫七豎八地缺乏規劃性的擺放許多東西，許多的辦公場所顯得燈光昏暗，辦公家具缺乏統一，辦公桌上的文件或文具隨意放置。如此的辦公場所，「效率」豈會自天而降，再看看廠內車間，機器設備定位缺乏流暢，且布滿灰塵，保養缺乏，原料、半成品、成品、待修品、報廢品存放位置未予以合理規劃，物品運送通道拐彎抹角，工具隨意放置，行政辦公區隨遇而安。電線、管線隨意地加接，工作人員服裝儀容不整，經常不必要的走動……等等不好的現象，所以生產的產品品質不及日本產品品質追根究底都是不重視5S或是實施不徹底所致。到底5S有多重要的呢？我們先從幾個不良現象加以剖析： 2、機器設備擺放不當 作業流程不流暢 增加搬運距離 虛耗工時增多 3、機器設備保養不良 不整潔的機器，就如同開或坐一部髒亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。 機器設備保養不講究，從而對產品的品質也不講究。 機器設備保養不良，影響使用壽命及機器精度，從而直接影響生產效率，並使品質無法提高。 故障多，減少開機時間及增加修理成本。 1、儀容不整或穿著不整的工作人員 有礙觀瞻，影響工作場所氣氛缺乏一致性，不易塑造團隊精神 看起來懶散，影響工作士氣 易生危險 不易識別，防礙溝通協調 4、原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放 容易混料-----品質問題 要花時間去找的東西-----效率問題 管理人員看不出物品到底有多少-----管理問題 增加人員走動的時間-----秩序與效率問題 易造成堆積-----浪費場所與資金 5、工具亂擺放 增加找尋時間-----效率損失 增加人員走動-----工作場所秩序 工具易損壞 6、運料通道不當 工作場所不流暢 增加搬運時間 易生危險 7、工作人員的坐位或坐勢不當 易生疲勞-----降低生產效率及增加品質變異之機遇 有礙觀瞻，影響作業場所士氣 易產生工作嘗所秩序問題 綜合以上種種不良現象，可以看出，不良現象均會造成浪費 (WASTE)， 這些浪費包括: 1?????????資金的浪費 2???????? 場所的浪費 3???????? 人員的浪費 4???????? 士氣的浪費 5???????? 形象的浪費 6???????? 效率的浪費 7???????? 品質的浪費 8???????? 成本的浪費 因此如何成為一個有效率、高品質、低成本的企業，第一步就是要重視5S的工作，並徹底地把它做好。 5S到底有甚麼作用？ 1 5S是好的銷售專家。(SALES) 清爽、明朗、乾淨的工作環境能使顧客對企業產品產生高品質的信心。 能吸引外來廠商參觀，增加企業知明度。 採購者對企業的形象產生信心，訂單源源不斷。 明朗舒適的工作場所能吸引高素質的人材。 2 5S是節約專家。(SAVING) 可節損消耗品、工具工程變換時間及作業時間，無形中替公司節省不少成本。 4 5S是標準化的推行專家。(STANDARDIZATION) ????? 強調作業標準的重要性。 ????? 在5S活動中每個人都能遵守作業標準。 ????? 產品品質穩定，生產目標如期達成。 5 5S是工廠安全的守護專家。(SAFETY) ????? 工廠舒、適寬敞，流程明暢，不會發生意外事件。 ????? 作業者遵守作業標準，不發生工作傷害。 ????? 5S活動強調危險預知訓練，使每人以危險預知能力。 6 5S是滿意職場的創造者。(SATISFACTION) ????? 工作環境清爽，員工有被尊重的感覺。 ????? 作業者經由簡易5S活動慢慢改變意識。 3 我們再從下表來看看5S的作用： WHAT IS ESD? ESD 是什么意思? ESD是代表英文Electro