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石油工业泄漏的预防--泄漏产生的原因及预防措施 亡羊补牢，不如防患于未然。 实践证明，泄漏以后的治理往往需要付出成倍的代价。对生产设施采取积极的预防措施，可以有效地减少泄漏的发生，减轻其危害。因此，重视泄漏预防，进行超前投入，既有必要，又有经济效益。然而“有钱买棺材，没钱吃药”的现象在今天仍然比比皆是。 第一章 泄漏产生的原因 石油工业中的泄漏产生的原因很多，归纳起来主要有以下几个方面： 一、人为因素 1．麻痹疏忽 由于市场经济的激烈竞争，为了降低成本，追求高额利润，人们急功近利，往往存有侥幸心理，有意忽视安全，如缩小安全系数、减免安全保护设施，各种“麻痹大意、疏忽”等造成的失误层出不穷；有时对急于投入生产的新技术认识有限，尚没有完全掌握伴随之而来的副作用，也会造成泄漏事故。 2．管理不善 管理和技术好比是人的大脑和手脚，缺一不可。管理的科学化甚至比技术更为重要，就像大脑比手脚更重要一样。生产现场的跑、冒、滴、漏正是其管理落后的标志，各种泄漏事故往往都能从管理上找到漏洞。 3．违章操作 违反安全规定，不按程序操作是造成泄漏的最重要的原因。由于操作人员工作不认真、想当然、技术不熟练、误操作造成泄漏事故的例子屡见不鲜。引起泄漏的错误操作通常有：操作不平稳，压力和温度调节忽高忽低；气孔、油孔堵塞，未及时清扫；不按时添加润滑剂，导致设备磨损；不按时巡回检查、发现和处理问题，如溢流冒罐等；误关阀门和忘记操作等。 二、材料失效 构成设施材料的失效是产生泄漏的最主要的直接原因。因此研究材料失效机理，是防止泄漏的有效手段。据统计，腐蚀、裂纹、磨损等是导致材料失效、造成泄漏的主要原因；此外，地震等自然灾害以及人为破坏也会引起破坏性泄漏。 1. 材料本身质量问题 如钢管焊缝有气孔、夹渣或没焊透，铸铁管有裂纹、砂眼，水泥管被碰裂等。 2. 材料破坏而发生的泄漏 如输送腐蚀性强的流体，一般钢管在较短时间内就会被腐蚀穿孔；输送高速的粉料，钢管会被磨蚀损坏；还有材料因疲劳、老化、应力集中等造成强度下降等。 3．因外力破坏导致泄漏 如不法分子在管道上打孔盗窃，野蛮施工的大型机动设备的碾压、铲挖等人为破坏；地震、滑坡、洪水、泥石流等造成管道断裂，车辆碰撞造成管道破裂，施工造成破坏。 4．因内压上升造成破坏引起泄漏 如水管因严寒冻裂，误操作（管道系统中多台泵同时投入运行，或关闭阀门过急）引发水击造成管道破裂。 三、密封失效 密封是预防泄漏的元件，也是容易出现泄漏的薄弱环节。 密封失效的原因主要是密封的设计不合理、制造质量差、安装不正确等，如设计人员不熟悉材料和密封装置的性能，产品不能满足工况条件造成超压破裂，密封结构形式不能满足要求，密封件老化、被腐蚀、磨损等。 所谓的“无泄漏”泵也不是绝对的。某油田输油泵投产时就用了磁力泵，没有动密封，但由于轴承损坏，窜轴磨坏玻璃钢隔离套，导致泄漏、着火事故。 第二章 泄漏预防的措施 搞清了产生泄漏的原因，也就确定了防泄漏的措施。为了提高可靠性，就应该构筑起阻止泄漏的层层防线。 一、提高认识，加强管理 首先，从思想上，要树立“预防泄漏就等于提高经济效益”的认识。试想，泄漏轻则造成物料损失、停产，重则厂毁人亡，哪里还谈得上经济效益呢？而预防则能起到事半功倍的效果。 其次，完善管理、按章行事，是防止泄漏的重要措施。 事实上，各种物质的泄漏往往都能从管理上找到漏洞。制定一套完善的管理措施是非常必要的，如“巡回检查制”；强化劳动纪律；经常对职工进行业务培训和职业教育，提高技术素质和责任感。职工要熟悉生产工艺流程和设备，了解、掌握泄漏产生的原因和条件，才能做到心中有数，以及早采取措施，减少泄漏发生。 第三，要加强立法，以提高管理者的责任。美国联邦法律规定，新建油罐必须采取防腐措施，按有关规范安装，并配置泄漏检测和冒顶报警装置，石油及化工产品储罐必须设置二次封闭；同时要求石油公司监测、报告油罐的泄漏，并进行泄漏预防及控制对策的研究。从1994年起，美国就要求新建和更新的管道必须设置智能清管器收发装置，对管道定期进行检测。对违法者予以重罚。 我国对锅炉压力容器的制造、安装和使用的管理，制定了《锅炉压力容器安全监察暂行条例》。应该进一步健全法制，加大执法力度。 但是，由于人