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SBS改性沥青混凝土中、上面层 施工质量控制和检验 取样抽样规定 1、沥青混合料抽样频率和技术指标 必须满足《公路沥青路面施工技术规范》的要求 2、沥青混合料抽样检验 1）每个拌合楼每天上午和下午各取一次沥青混合料试样，以测定级配、油石比、稳定度、流值、标准密度、最大理论密度、空隙率、矿料间隙率、沥青饱和度等物理力学指标。必要时检验动稳定度、浸水马歇尔残留稳定度和冻融劈裂残留强度比 2）每个拌合楼每天开盘前对热料仓筛分一次 3）针对不同的原材料和不同的路面结构形式进行油石比的检测 SBS改性沥青混凝土中、上面层 3、压实度的检测 1）沥青路面取样时间规定为施工后的第2天按照规定的点位进行 2）路面压实度测定时施工单位、监理和业主三方共同进行 3）采用空隙率和压实度双重控制标准 4、厚度的检测 1）充分利用摊铺过程在线控制 2）利用每天拌合楼沥青混合料总量与实际铺筑面积计算平均厚度进行总量检测 3）在钻孔检测压实度的同时测量厚度并计算平均值和代表值 5、平整度的检测 施工过程中可用5m直尺跟踪重点检查摊铺机停留处、接缝处等，施工完毕后用颠簸仪或连续式平整度仪测定平整度 SMA上面层 材料 粗集料 有足够的强度和耐磨性，选用反击式破碎机加工碎石，不得采用颚式破碎机单机加工碎石，必须用清水进行清洗 纤维 宜选用木质素纤维、矿物纤维等 施工工艺 混合料的拌合 1、应增加纤维添加装置 2、拌合时间：集料进入拌锅的同时，木质纤维也进入拌锅，开始干拌20s，此后矿粉、沥青依次进入拌锅 3、SMA混合料只限当天使用 SMA上面层 混合料的运输 在运输、等候过程中，如发现有沥青混合料沿车厢滴漏时，应采取措施避免 混合料的碾压、接缝 SMA路面宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压。振动压路机宜遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，即紧跟在摊铺机后面，采用高频率、低振幅的方式慢速碾压。如发现SMA混合料高温碾压有推拥现象，应复查其级配是否合适 OGFC上面层 材料 一般规定 1、采购材料时应向供应商提出规格、技术指标、供货时间等要求 2、材料出厂应用质量检验单，到场后进行验收 3、按规定进行储存和管理 沥青 上面层基质沥青可采用A-90级道路沥青，储存温度不低于130，不高于170 TPS添加剂 1、采用将添加剂直接添加到拌合楼拌锅中的施工方法 2、根据室内试验结果和设计要求，添加剂︰基质沥青=12︰88 3、添加剂的存放，应采取严格的防潮、防火措施 OGFC上面层 矿料 1、碎石：严格控制单粒径级配、针片状颗粒含量，4.75mm通过量控制在5%以下 2、机制砂：采用石灰岩机制砂，采用1-2cm干净的粗集料轧制而成 3、矿粉：采用石灰岩矿粉 4、消石灰粉 1）生产时，先搭设风雨棚，并由专人采用喷淋方法进行消解 2）每立方石灰完全消解须水150kg左右，时间7h左右 3）将消解好的石灰通过1cm的振动筛，进入球磨机，加工磨细 4）进行质量检验，有效钙镁含量、细度和含水量满足要求 5）采用独立的储存罐储存 6）掺量按集料总量的1.5%添加，同时扣除相应矿粉用量 OGFC上面层 聚酯纤维 添加量为沥青混合料的0.1% 排水设施 路基排水 检查边沟、排水渠、管道、涵洞、蒸发池等设施是否达到设计要求 路面排水 1、沥青砂拦水带：设置在匝道路面边部 2、超高段中分带排水：在超高段外侧的中分带路缘石底部设置排水孔，路表水流进设置在路缘石底部的纵向集水槽，集水槽与集水井汇集路表水，再通过横向排水管排出路基 3、非超高段路面排水：由两侧排到透水混凝土路肩内预埋的PE暗管内，汇集至急流槽排出 OGFC上面层 排水性沥青路面施工 一般规定 1、排水性沥青路面与普通沥青路面的施工有区别 2、施工前应准备符合要求的材料 3、所有路用材料、施工设备、方案等都必须经监理工程师批准 施工准备 1、材料准备：集料、填料、TPS添加剂、沥青和聚酯纤维 2、设备准备：TPS自动投放机应进行添加时间和添加量的校正；拌合楼计量系统、温度传感器应由权威部门标定；拌合楼应安装纤维添加报警系统；摊铺机应进行全面保养、维修；平衡梁的精度经检测应合格；沥青混合料运输车的保温设施应进行全面检查、修复；压路机应进行全面检查、保养、维修；用于结构物及边角压实的小型压路机具到位 OGFC上面层 3、现场准备： 1）强制性规定：存在污染环节的工程项目必须彻底完工；进出路口永久性工程已经实施；中面层交验合格；路缘石、拦水带等路面附属工程全部施工完成；沿线所有平交道口全部封闭；拌和站必须有两条进出路口；路缘石线形已全面调整、修理；超高段所有集水槽口内垃圾已清理干净；所有桥梁伸缩缝进行检查；跨线天桥的装修已经完成 2）现场检测仪器：6m直尺两把；热电偶温度计2台；水平仪1台及