套筒窑资料汇总.docVIP

套筒窑相关资料 今年1月7日，北京首钢耐材炉料有限公司（简称首钢耐材公司）董事长冯建设来承钢洽谈合作建设白灰窑事宜，公司领导牟文恒、王世杰与对方进行了洽谈和沟通。随后，王世杰组织承钢专业部门进行了专题论证，首钢耐材公司也提供了相关材料。1月21日，王世杰组织董事会秘书部、规划发展部、技术中心、自动化分公司、炼铁一厂、二厂、炼钢一厂、二厂的专家和技术人员赴首钢迁钢公司实地考察套筒窑。现将套筒窑有关资料汇总整理，供领导参考。 套筒窑专利技术最早于1992年由首钢自德国贝肯巴赫公司引进国内，并于2001年建成首钢1#套筒窑。目前，首钢1#套筒窑使用已达6年半（今年6月首钢政策性压产暂停生产），首钢2#套筒窑使用已3年半，首秦套筒窑使用已达4年半，迁钢1#套筒窑使用已4年，迁钢2#套筒窑使用已2年；首钢京唐公司1#、2#套筒窑已建成即将投产，3#、4#窑正在建设，迁钢3#套筒窑正在建设，首秦2#套筒窑即将启动建设，以上套筒窑工程均由首钢耐材公司参与建设，并负责部分套筒窑的日产生产管理工作。 一、套筒窑工艺情况介绍 套筒窑是20世纪60年代德国威尔姆斯太勒公司贝肯巴赫先生研究成功的一种煅烧石灰的竖窑窑型。首钢第二耐火材料厂在贝肯巴赫套筒窑基础上对国内套筒窑耐材损毁现象及机理进行了全面的了解和研究，对耐材结构薄弱部位进行了大量的改进，形成了一套相对比较先进、拥有自主知识产权的内衬设计，实践证明效果良好。 1、套筒窑内部结构特点 套筒窑的结构如图2所示。其主要有外套筒和同中心的上、下内套筒（5和18）构成，物料从环状的截面通过（预热、煅烧）；该窑外设上下两排燃烧室（12和15），燃烧室的数量有燃料种类和窑的设计产量而定，燃烧室上、下错开分布，同排均匀分布；每个燃烧室均用“火桥”（16）把窑壳和内套筒连接起来，这样把煅烧带分为三部分——上煅烧带（28）、中煅烧带（29）和下煅烧带（30）；上燃烧室（12）、下燃烧室（15）以及位于并流煅烧带（30）和冷却带（31）之间的内套筒上的循环气体入口（17）是相互不重合布置的，从而保证了在窑的整个截面上气体分布均匀；上、下内套筒的双壁钢壳衬有耐火材料，并用冷却空气（23）冷却，热气通过设在“火桥”内的管道离开内套筒，进入下环管（8），然后在作为二次空气送到燃烧室（12和15）；驱动风机（32）把空气输送到预热器中用热废气预热，经预热后的空气被送到上环管（27）中，再从环形主管分配到喷射器（11），由喷射器带动循环气体循环。在燃油或煤粉的情况下由一部分作为一次风供给烧嘴；在窑内由喷射器引射的并流气体，与从冷却带（31）来的石灰冷却空气一起，通过内套筒汇集到上环管（10），然后和喷射空气一起送入下燃烧室（15）。燃料在下燃烧室完全燃烧；从下燃烧室出来的热气体在喷射器的作用下产生一股向下的并流气体，对物料进行并流燃烧。另一股向上通过中煅烧带、上煅烧带、预热带，然后进入集气总管，和从预热器出来的废气汇合后，由废气风机（7）排出。 图1 套筒窑的剖面图 1---料斗； 2---闸门系统；3---烟囱；4---环状通道；5---上内套筒；6---窑外壳；7---废气风机； 8---环管；9---烧嘴；10---循环气体管道；11---喷射器；12---上排燃烧室；13---桥内导管； 14---喷嘴平面；15---下排燃烧室；16—耐火桥；17---循环气体入口；18---下内套筒； 19---推杆；20---工作平台； 21---石灰仓；22---卸料机；23—内套筒冷却风机； 24---换热器废气；25---换热器；26---预热带；27---驱动空气环管；28---上煅烧带（对流）； 29---中煅烧带（对流）；30---下煅烧带（并流）；31--冷却带；32---驱动风机 图2 套筒窑的结构示意图 2、套筒窑工艺流程 套筒窑生产活性石灰的主要生产设施包括原料系统、套筒窑系统、石灰出灰系统三个部分，其主要生产工艺流程如图3所示。 石灰石从料堆进入石灰石仓，石灰石仓下部的电振给料器将石灰石经滚筛输送到称量装置称量，达到给定重量后停止输送。称量斗门打开使石灰石流入卷扬机料车中，通过卷扬机将料车提到窑顶。打开窑封盖后倒入料钟上方，密封盖下落并封严后，料钟随旋转布料器旋转到某一特定位置后，在中间料仓闸门关闭的条件下打开料钟将料卸入窑内。灰石在套筒窑内上部进行预热，在中部煅烧。转炉煤气与空气一起进入上、下燃烧室（烧嘴）燃烧，产生的热气进入套筒窑。由于窑内不同的压力分布、上下燃烧室配入的空气量不同以及引射器把下内套筒的循环气体引入下燃烧室，使得下燃烧室充分燃烧，上燃烧室产生的热气和下燃烧室产生的部分热气逆石流而上，形成上部逆流煅烧；下燃烧室产生的多数热气顺石流而下，形成顺流焙烧。这样，石灰石由上而下经过预