原料系统单机操作规程.docVIP

- PAGE 35 - 原料系统单机操作规程 1. 范围 本规程适应于原料系统单机设备操作，即从石灰石取料机到生料入均化库。 2. 目的 本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全、高效运行。 3. 系统工艺流程简介 4. 操作方式 各设备控制均有“集中程控”、“机旁控制”两种状态，现场有“开”、“停”开关，正常生产时各设备都处于 “集中程控” 状态，输出前端设备跳停，下游设备联锁跳停；现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态，开单机设备是不参与设备联锁控制，但停单机设备是受联锁控制的，主要是保护设备内积料过多而导致故障，从而以达到顺利生产的目的。 5. 现场设备运行及操作方法 5.1 桥式刮板取料机 5.1.1 设备规格、参数 5.1.2 开停机的顺序及注意事项： 5.1.2.1 开机顺序：启动出料胶带输送机，发出开车信号，刮板输送机承先启动，料耙驱动机构启动，取料机端梁行走机构启动。 5.1.2.2 停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。 5.1.2.3 注意事项： 开停机时应把取料速度设定至最低； b) 凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。 5.1.3 开机前的准备 a) 各部分润滑是否正常，油位是否符合要求； b) 料耙钢丝绳是否挠度过大； c) 各种保护装置是否齐全； d) 刮板输送链的润滑，滴油嘴磨损是否严重是否对准内外链板的缝隙； e) 刮板的防偏轮是否灵活。 5.1.4 运行中的检查 a) 各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40℃； b) 刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换； c) 刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固； d) 导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板； e) 刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮板的两链条张力一致； f) 料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无异常声音； g) 端梁行走机构运行是否平稳，调节换向是否可靠，开式齿轮啮合情况； h) 各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝； 5.1.5 停机后的维护保养 a) 紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换； b) 清洗液压传动装置的油过滤器； e) 调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查； f) 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油； g) 定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓； 5.1.6 常见故障及排除方法 a) 液压系统漏油：（维修保养） b) 刮板脱落，刮板链断：（更换维修） c) 料耙掉齿，钢丝绳断：（更换） d) 刮板变形：（更换） 5.2 胶带输送机 5.2.1 技术参数 5.2.2 开停机的顺序及注意事项： 5.2.2.1 开机顺序：输出前端设备按顺控先开； 5.2.2.2 停机顺序：输入端设备先停，待物料送完停传动电机。 5.2.2.3 注意事项： a) 调速皮带启动前要将速度设定在最低值； b) 皮带下料口是否畅通； c) 避免带料停机； 5.2.3 开机前的准备 a) 电机减速机油量是否正常，各轴承是否定期加润滑油； b) 清除驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上的附着物； c) 皮带有无撕裂、毛边、起毛现象； d) 检查托辊转动是否灵活； e) 各部螺栓是否松动； f) 清扫器挡板是否调到合适位置； g) 液力偶合器是否漏油； 5.2.4运行中的检查 a) 检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象。 b) 检查减速机油位是否正常，润滑是否良好。 c) 检查各运转部件转动是否灵活，托辊不转及磨损严重要及时更换。 e) 检查各运转滚筒，托辊结料是否严重，并及时清扫干净。 f) 检查皮带有无跑偏，挡皮有无破损溢料现象，并做处理。 g) 检查皮带清扫器工作是否正常。 h) 检查确认皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动； i) 检查确认有无漏料现象发生，并做及时处理。 5.2.5 停机后的维护保养 a) 旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换； b) 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换