导爆管雷管导爆索车间提高本质安全程度.pptVIP

LOGO J l 导爆管雷管是指雷管接受点火到雷管爆炸的延期时间以毫秒、半秒、秒为计量单位的雷管。 右图为导爆管雷管成品： 我们装配二班担负着导爆管雷管的装配任务，作为一条火工品生产线在生产过程中，就如何在提高本质安全化程度的基础上，满足大规模生产的需求为目的。我们于2010年6月成立了QC小组，开始着手研究制定方案，通过改变操作方法，达到降低浮药量的目的。 此次的课题是“优化生产流程 提高本质安全化程度”。 J l 小组名称： 装配二班QC活动小组 活动课题：优化生产流程 提高本质安全化程度 小组类型： 现场型 注 册 号： Q108-12 QC教育情况： 人均50小时 活动时间： 2010-06—2010-08 活动资料： 记录齐全、完整 J l J l 小组成员及分工: 组 长： 姚 克 班 长 负责组织实施 副组长： 张 洁 副班长 负责制定方案并整理记录 成 员： 李 辉 工序小组长 负责制定方案及监督 刘东霞 操作工 负责方案改进及成果发布 激光打号工序全体员工 负责方案实施 课题选择 目前装配班的激光打号工序浮药较大，特别是内管式延期火雷管雷管在打号过程中浮药更大，如何把产品生产过程中洒落的 浮药量降到最低，进而 提高生产过程的安全化 程度，已成当务之急。 课题选择的原因： 1、激光打号工序 药粉大，造成生产过程 的安全化程度低。 2、内管式延期火雷管先打号后加装内管，操作方便，减少浮药。 J l 1、内管式延期火雷管加工工艺： 2、内管式延期体浮药较大，在打号过程中操作工比较难控制，增加操作难度，存在一定的安全生产隐患。 内管式延期体加工 内管式延期体入火雷管 激光打号 J l 1、目标的选定 1.1 生产过程中提高产品的本质安全化程度； 1.2 由于内管式延期体浮药较大，改先加装内管式延期体入火雷管后激光打号为先基础雷管打号然后加装内管式延期体入火雷 管。 J l 2、目标的可行性分析 2.1 人员素质：现有激光打号员工都有丰富的工作经验，扎实的业务技能，在实际工作中有较强的团队意识。 2.2 车间强有力的支持，主任、书记、技术员、安全员不定时参加小组活动，给予业务和技术上的指导。 J l 为了全面和准确地找到影响攻关的主要因素，进而实现此项QC活动的目标，我们从人、机、料、法、环五个方面进行要因分析，见下图： 机 人 工装工具选用不合理 操作工操作方法不当 激光打号使用管体 模具更换不及时 抹布清洗、更换 不及时 温、湿度不 合适 料 法 环 激光打号工艺改进内管式延期火雷管 J l 温、湿度 不合适 抹布清洗、更 换不及时 模具更换 不及时 激光打号 使用管体 工装工具 选用不合理 操作工操作 方法不当 内管式延 期火雷管 激光打号 工艺改进 从上图表中可以看出，可能造成浮药较大的因素有6个，分别是： J l Ⅰ、要因确定一 影响因素 原因分析 确定主次因素 操作工操作方法不当 未能严格按照要求操作，磕模具、清擦模具、清擦管体 Ⅱ、要因确定二 影响因素 原因分析 确定主次因素 工装工具选用不合理 仍选用现有的激光打号设备 J l 是要因 非要因 影响因素 原因分析 确定主次因素 激光打号使用管体 以往采用先加装内管式延期体入火雷管，然后进行激光打号，这样操作浮药量较大。而采用先打号然后加装内管式延期体入火雷管这一方法，打的是基础雷管，浮药肯定会大大降低 Ⅲ 要因确定三 Ⅳ要因确定四 影响因素 原因分析 确定主次因素 模具更换不及时 一直实行2小时更换清洗模具一次，有记录 J l 是要因 非要因 Ⅴ要因确定五 影响因素 原因分析 确定主次因素 抹布清洗、更换不及时 工作中派出专人定时、不定时清洗抹布。并及时更换 Ⅵ要因确定六 影响因素 原因分析 确定主次因素 温湿度不合适 在生产过程中，严格保持工房温、湿度 J l 非要因 非要因 J l 目标一定实现 根据问题，一一分解，确定2个末端因 素，QC成员经过认真讨论制定了相应的对 策表： 序号 主要 原因 制定 对策 设定 目标 采取 措施 负责人 完成