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Ⅰ.2.2.15 散装材料要求的检查清单（仅适用于散装材料的PPAP） 对于散装材料，散装材料要求的检查清单（见术语）必须经顾客和供方达成一致。所有规定的要求必须满足，除非在检查清单上特别指明“没有要求”（NR）。 注：可能在检查清单上会规定附加的要求。 Ⅰ.2.2.16 生产件样品 供方必须按照顾客的要求和提交要求规定的内容提供样品零件。 Ⅰ.2.2.17 标准样品 供方必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同。 注1：当零件尺寸、零件的绝对的体积等，使标准样品储存困难时，可改变样品的保留要求或由顾客产品批准部门的代表书面放弃保留样品的要求。标准样品的目的是为了帮助确定生产标准，特别是用于数据含糊或缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态下的零件的情况。 Ⅰ.2.2.17 标准样品 注2：许多散装材料的特性是取决于时间的变化，如果有标准样品的要求，对于已批准的提交样品可能包含制造记录、试验结果和关键成分的分析证明。（见附录F） Ⅰ.2.2.18 检查辅具 如果顾客提出要求，供方必须在提交PPAP时同时提交零件或部件检查辅具。 供方必须证实检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，供方必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。供方必须在零件寿命期内，对任何检查辅具提供预防性维护。 Ⅰ.2.2.18 检查辅具 测量系统分析研究，如：量具的双性、准确度、偏倚、线性和稳定性研究，必须按照顾客的要求进行。（见I.2.2.10和测量系统分析参考手册） Ⅰ.2.2.19 顾客的特殊要求 供方必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。 对于散装材料，在散装材料要求的检查清单上必须对所有的顾客特殊要求形成文件。 Ⅰ.3 顾客的通知和提交要求I.3.1 顾客的通知 以下情况发生时,供方必须通知顾客负责产品批准的部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。 1.和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的结构或材料； 2.使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装； 3.在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产； 4.生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的； 5.分承包方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求； 6.在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品； 7.涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产件的产品和过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。 8.仅适用于散装材料： 新的或现有的分承包方提供的具有特殊特性的原材料的新货源； 在没有外观技术规范的情况下，产品外观属性的更改； 在相同的过程中变更了参数（属已批准的产品的PFMEA参数以外部分，包括包装）； 已批准产品的DFMEA（产品组成、成分等级）以外部分的更改。 9.试验/检验方法的更改——新技术的采用不影响接受准则）。 I.3.2 顾客提交要求 在下列情况下，供方必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产品批准部门放弃了该要求。不论顾客是否要求正式的提交，供方必须在需要的时候对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。 1、新的零件或产品（例如：以前未曾提供给顾客的一种特定的零件、材料、或颜色）； 2、对以前提交的零件存在的差异的进行纠正； 3、关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改； 4、只对散装材料：对于供方来讲，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。 I.3.3 顾客不要求通知的情况 在下列情况下不要求通知顾客和提交（如：PSW）。供方有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响PPAP的文件。 注：任何情况下，一旦影响顾客产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性，便要求通知顾客。 1、对部件及图纸的更改，内部制造或由分供方制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录； 2、工装在同一工厂内移动（用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变）； 3、设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程）； 4、同样的量具更换； 5、重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改； 6、导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改）； 7、只对散装材料： 对批准产品的DFMEA（配方范围、包装设计）的更改； 对PFMEA（过程参数）的更改； 不会严重影响到特殊特性（包括在批准的规范限值内改变目标值点）的更改； 对批准的商品成分的更改（在化学提纯服务（CAS）系列中CAS数字没有改变），和/或批准的分承包方的更改； 生产不涉及特殊