预防氢氰酸事故.docx

产原料。由于氢氰酸既有剧毒性，又有火灾爆炸的危险性，对以氢氰酸 为生产物料的化工生产企业来说， 为防止氢氰酸急性中毒事故和火灾 产原料。由于氢氰酸既有剧毒性，又 有火灾爆炸的危险性，对以氢氰酸 为生产物料的化工生产企业来说， 为防止氢氰酸急性中毒事故和火灾 爆炸的发生，制定其相应的安全对 策是非常重要的。 预防氢氰酸事故 氢氰酸的特性 氢氰酸为无色透明液体，易挥 发、自聚，具有苦杏仁味。其闪点 为 17.8℃，属于甲类火灾危险性物 质，爆炸极限为 5.6％～40％(体 积)，相对分子质量为27.03,危险性 类别为第 6.1类毒害品，液态相对 密度为0.697(18℃)，气态相对密度 为0.93(空气＝1)。空气中因浓度过 高导致操作人员急性中毒时，会立 即失去知觉，发生呼吸麻痹，不久 出现心脏麻痹。我国车间空气中最 高容许浓度为 0.3mg /m 3，致死量 为 1mg /kg (体重)。 宋元宁 刘 红 陈 冬 文 要用0.5％硫代硫酸钠溶液清洗或浸 泡在硫代硫酸钠溶液中解毒。 7.工艺装置中物料的取样，宜 采用密闭循环系统。物料的液面指 示，不得采用玻璃管液面计，氢氰酸 取样点应设在易于取样和能迅速撤 离的场所。取样阀应采用铁箱加双 锁保管，两人同时开锁取样，取样人 员需带压缩空气呼吸器，穿不透气 的防护服。 8.含氢氰酸的废气可通过火炬 焚烧。由于废气中含氢氰酸且有自 聚性，所以，不得排入厂区内公用的 火炬管网，可设专用的火炬。火炬应 设常明灯，并设电视监视系统。 9.含氢氰酸的废水、废物需要 通过焚烧炉焚烧，焚烧炉应采用常 燃烧嘴并设电视监视系统。 10.火炬区或焚烧炉区内，不得 布置氢氰酸的蒸发器。 11.如果氢氰酸溶液溅到口、唇， 应立即用硫代硫酸钠溶液清洗、漱口 解毒。严禁操作人员在工作场地饮食。 12.以氢氰酸为物料的工艺装置 应设置生产卫生用室(盥洗室、洗衣 室)和生活用室(休息室、厕所)，还应 设置更衣室。便服、工作服应分室存 放，更衣室应有良好的通风，其建筑 面积宜按每名职工 1.5m 2设计。 13.因氢氰酸泄漏事故还可能发 生化学性灼伤及经皮肤吸收引起急 性中毒，车间应设有事故淋浴间、洗 眼器和更衣室，并设置 24h 供水设 备，以满足生产运行的需要。 防火防爆安全对策 1.工艺过程中的防火防爆 （1）为了防止氢氰酸自聚，输入 装置的液态氢氰酸管道应有冷冻盐 水伴管，保持低温输送。 （2）控制好氢氰酸的加入量，应 有保证氢氰酸不超量的措施。 （3）输送氢氰酸的泵房与其他 泵房应分隔设置；输送氢氰酸的泵 要采用屏蔽泵或磁力泵，防止氢氰 酸从泵的密封处泄漏。 （4）装置区内不应设氢氰酸的 储罐。 （5）为了防止氢氰酸聚合物粘堵 管道、阀座，安全阀的入口应连接吹氮。 （6）在反应釜结构设计、密封形 式及设备安装过程中，要保证反应 系统的气密性，严防发生泄漏。 （7）金属管道除需要采用法兰 连接外，均应采用焊接。 （8）在装置的边界处应设隔断 阀和“8”字盲板，在隔断阀处应设 平台，长度等于或大于 8m 的平台， 应在两个方向设置阶梯。 （9）为了防止氢氰酸管线渗漏、 泄漏，应定期对管壁厚度进行测试，采 用无损探伤仪对焊缝进行探伤检查。 （10）氢氰酸管道应有坡度，不 得出现袋状，应少用阀门，避免死角， 以避免停车检修时的中毒事故发生。 （11）装置区内配电柜的地下电 防毒安全卫生对策 1.要有定期对生产车间空气进 行监测的技术手段。 2.应强化对含有氢氰酸生产设 备(或设施)密闭性的监察、检测。维 修工人进行检修时，必须穿戴好防 护用品；应设现场人身冲洗设施和 洗眼器。 3.在生产过程中，一旦发生作 业人员氢氰酸等急性中毒，应及时采 取有效的救护和治疗措施。 4.可能存在氢氰酸液体泄漏的 场所，应采用不易渗透的建筑材料 铺砌地面，并设围堰。 5.应采用耐高温、耐腐蚀、耐磨 的新型填料和垫片，提高反应设备、阀 门及管道法兰连接、气流密封处的严 密性，防止有害物质的扩散和泄漏。 6.若不慎将氢氰酸溶液溅到衣 服、皮肤上，要立即脱去污染衣服， 用大量清水冲洗(但废水要集中处理， 达到国家环保要求后排放)，严重的 2008 .5 劳动保护 93缆沟，应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进入的措施 2008 .5 劳动保护 93 缆沟，应有防止可燃气体积聚或含 有可燃液体的污水进入的措施，采 用电缆敷设时沟内应充砂，并设置 排水设施。电缆沟通入配电室、操作 室之处，应用阻燃材料填实、密封。 （12）电缆应采用阻燃型，引至 电气设备的接线盒(口)处的电缆应穿 防爆挠性连接管，在框架上敷设的 线路应采用穿镀锌钢管敷设。 （13）装置区内电气线路应按照 钢管配线技术要求进行敷设，且必 须做好隔离密封。