承包商入厂安全教育_通用篇.pptVIP

* * * 五、危害辨识与预控措施 6、起吊作业--起重伤害 防范措施： 6.1 各种起重设备在安装前必须经检验合格，各种证件齐全，起吊操作业各类人员必须经专门培训后持证上岗； 6.2 起重设备在使用前必须经过专门检查，合格后方准使用； 6.3 吊装工作现场必须用警戒线围住，设置安全警示标志； 6.4 钢丝绳、吊带应每班检查，起重机械开动前应确认安全后再开车； 6.5 任何人不得在起吊物下方停留； 6.6 起重机司机应听从任何人发出的停车信号； 6.7 吊笼内严禁乘人。 吊装作业的“十不吊”规定： 1、信号指挥不明不准吊； 2、斜牵斜挂不准吊； 3、吊物重量不明或超负荷不准吊； 4、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊； 5、吊物上有人不准吊； 6、埋在地下物不准吊； 7、安全装置失灵或带病不准吊； 8、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊； 9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊； 10、六级以上强风不准吊。 五、危害辨识与预控措施 7、高空落物--物体打击 防范措施： 7.1 进入作业现场必须戴安全帽并系好帽带； 7.2 严禁上下同时作业，除非有可靠的防护措施； 7.3 脚手架上的杂物应及时清理，所有工器具必须袋装吊运，严禁抛递； 7.4 严禁将板手、铁锤、卡环撬棍等工具及工件放在管道、联箱、容器内和横梁上或架子管内，需放在脚手架上时应绑牢，并有防坠落措施； 7.5 高处作业时，组合设备必须焊接牢固或连接牢固，经检查后方可起吊就位； 7.6 作业切割工件、边角余料等应放置在牢固的地方或用铁丝绑扣牢并有防止坠落措施，工作完成或下班前应及时清理； 五、危害辨识与预控措施 7.7 焊接作业时电焊条应存放在焊条筒内，焊条及焊丝头应专门收集，严禁乱丢乱放，下班时交回收集地点； 7.8 起吊大件前应检查废料杂物是否清理干净，防止大件起吊后附着在其上面的杂物坠落，对扣件、砖等块状材料吊运必须有专用网兜； 7.9 设置专门人员及时清理平台走道上的废料杂物， 7.10 防止散料、散件坠落，大型施工平台外部必须安设安全防护网。 五、危害辨识与预控措施 8、转动机械及工具--机械伤害 防范措施： 8.1 严格按操作规程作业，按时进行机械保养维护、工前检查应到位； 8.2 各种防护设施齐全可靠，尤其是转动部分的外防护罩、切割机的手柄开关等； 8.3 操作有旋转零部件的设备时严禁戴手套、严禁穿过于肥大的服装； 8.4 手持转动工具各部件完整，无破损、开裂；转动机械检修必须严格执行断电挂牌和专人监护制度； 8.5 转动机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认转动部位人员全部彻底撤离才可进行试转； 　 五、危害辨识与预控措施 8.6 进行转动机械检修或使用转动工器具时必须正确使用劳动防护用品；　 8.7 非专业人员严禁开动机械设备，操作前应对机械设备进行安全检查，确认防护装置有效后方可开启； 8.8 机械设备运转时，操作者不得与他人闲谈更不允许离开工作岗位。 应急管理 一 六 六、应急管理 当生产现场出现异常或作业条件发生变化的时候，极易发生高处坠落、电击、物体打击、火灾、爆炸、窒息和等意外事件，可靠的应变措施是保证异常、紧急状态下降低损失的有力保障。 1 、突发性意外伤害急救要求： 1.1 遇到意外伤害时，不要惊慌失措，要保持镇静，并维持好现场的秩序。 1.2 在周围环境不危及生命条件下，一般不要轻易随便搬动伤员。 1.3 暂不要给伤病员喝任何饮料和进食。 1.4 如发生意外，而现场无人时，应向周围大声呼救，请求来人帮助或设法联系有关部门，不得单独留下伤病员无人照管。 1.5 立即向有关部门报告现场事故、伤病员人数、伤病处理情况等。 1.6 根据伤情对病员分类抢救，先重后轻、先急后缓、先近后远。 1.7 对窒息、呼吸困难的伤病员，迅速进行人工抢救。 1.8 对伤情稳定的人员，迅速转运就近医院。 六、应急管理 六、应急管理 六、应急管理 1、关于胸外挤压法的人工呼吸 意外事件，导致人员短时间晕倒或休克时，对被救人员实施胸外挤压+口对口人工呼吸法对其进行施救，效果最好。 具体做法：施救者两手相迭，手掌根部放在被救者心窝上方，掌根用力垂直向下挤压，压后迅速松开，胸部自动复原，施救人员捏紧被救者鼻孔，深吸一口气后紧贴被救人员的口向口内吹气，时间约为2秒钟，吹气完毕后，立即离开，并松开被救人员的鼻孔，让其自行呼出，每吹气2-3次，挤压10-15次。抢救要坚持不断，切不可轻率终止，运送途中也不能终止抢救。 六、应急管理 2、爆炸事故发生时的自救与互救 2.1 爆炸时产生巨大的声响、高温、高温火焰、冲击波和有毒气体，在瞬间造成严重的人员伤亡和破坏； 2.2 灾害发生时，一定要镇静、