打井工程施工工艺.docVIP

打井工程施工工艺 一、施工工艺流程 确定井位→准备工作→施钻→下管→填料→洗井→抽水→验收 二、施工方法 （一）测量放线 根据监理人员提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，根据施工图纸坐标采用全站仪进行井位放样，钉立桩位或洒白灰圈定，以确保井位准确。定位尺寸允许偏差≤10mm。 （二）施工准备 接到进场许可后，确定井位，组织设备进场，进行电源安装，泥浆坑、蓄水池的开挖，全部准备工作就绪后准备进行施工。 （三）钻机定位 采用地质钻机300型进行钻孔,钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后方可开钻。 （四）泥浆配制 泥浆配制1.1～1.2kg/cm3，粘度18～22S。含砂率≤12%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。 （五）成孔 整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查赶过此值时应进行纠偏。 （六）清孔 泥浆护壁的井孔,采用比原钻头直径大10～20mm的疏孔钻头扫孔,破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。出孔泥浆密度应小于1.1g/cm3，出孔泥浆与入孔泥浆性能应接近一致，即可得终孔深度，孔深偏差不得超过设计孔深的正负2/1000，井孔直径不得小于设计孔径20mm；孔斜不得超过设计要求。 （七）井管安装 井管的安装采用托盘下管。下管前要校正孔径，实测孔深。用两条钢丝绳十子交叉过井盘孔兜住井盘，将井管逐节放在井盘上，边下边连接，待管子下到设计深度将钢丝绳抽出。 井管的连接用水泥沥青结合，把水泥沥青抹在两节管子接头处，然后将上一节管子压到下一节管子上，把管接头休整一下，再用6-8根竹板条均匀的用8#线捆于四周，以防错口，做到对正接直,接头处的强度达到下管安全和成井质量要求。 （八）回填砾料 填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部部颁标准《水井技术规范》SL256-2000进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层，厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%，不得含土过多，或含有其他杂质。 根据钻孔记录，确定各含水层高程，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水量相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。 （九）井管外封闭 进行井管外封闭前，将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法与填入砾石相同，应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的各填25%左右，粘土球直径为25mm呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土球湿度。安装井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置，依次类推，进行井管外封闭。 （十）洗井 井管安装完毕后，采用9m3 （十一）抽水试验 １.抽水试验前应进行洗井工作，采用活塞洗井或空压机洗井，要求达到水清砂净无沉淀。 ２.抽水试验降深采用不间断３次降深，在正式抽水试验前要进行试验抽，以便确定最大降深，最小降深不宜小于0.5米，然后按其最大降深值的１/３、２/３、３/３分三次降深抽水，基岩含水层中的抽水量深宜从大到小，松散层含水层中的抽水降深宜从小到大。每次抽水稳定延续时间不小于４h，透水性弱或较弱的含水层抽水应适当延长稳定延续时间，同时满足涌水量和动水位稳定的要求。水位稳定标准：水位波动值不大于3cm；涌水量稳定标准：最大涌水量与最小涌水量的差与常见涌水量之比不大于5% ，且无连续增大或变小的趋势。 ３.抽水试验时，动水位和出水量应同时观测，观测的时间宜在抽水开始时的第５、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60min各测一次，以后每隔30min测一次。水位测量工具宜采用点测水位计。 ４.抽水试验过程中，应详细记载所发生的有关情况，随时检查和观测记录，并现场绘制Q-S或Q-Δh曲线和Ｓ-t与Q-t曲线，以便进行分析校核抽水结果。 ５.抽水试验结束后