抽油机维护保养规定.docVIP

抽油机维护与保养 准备工作 (1)穿戴好劳保用品。 (2)带齐工具。 二、操作步骤 每月进行一次保养（每次保养间隔为25天以上），即运转720h以后进行保养，并同时进行例保内容的保养。 (1)停抽，刹车（停在便于操作位置），切断电源。 (2)清除抽油机外部油污、泥土，旋转部位的警示标语要清楚醒目。 (3)紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电动机等固定螺丝。 (4)打开变速箱视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮的吻合情况，检查输入轴与中间轴的左右旋齿轮的吻合情况，左右旋应无松动，中间轴齿轮与输出轴齿轮的吻合情况，齿轮的带油情况。 (5)检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质时要更换。 (6)清洗减速箱呼吸阀，用管钳卸掉呼吸阀上盖进行清洗。 (7)对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油。 (8)检查刹车是否灵活好用，必要时应进行调整，刹车片上不能有油污。 (9)检查皮带松紧程度，不合适进行调整，皮带损坏要及时更换。 (10)检查毛辫子，有起刺、断股现象应更换，检查悬绳器，上下夹板应完好，绳辫子的断股在同部位断三丝的钢绳就需要更换。 (11)检查电器设备绝缘应良好，有接地线，各触点接触完好。 (12)检查驴头中心必须与井口中心对正。 三、注意事项 (1)抽油机运转速720h，进行一级保养作业。 (2)曲柄销子注黄油时，可将轴承盖卸下，直接加注黄油。 (3)高空作业时必须系安全带。 四、润滑 减速器加油应使油面处于油位指示器的两刻线或两孔之间。减速器箱体下部易于积水，应经常检查排出，以防油品乳化变质，该油品的更换应视具体情况确定。可作油样分析，根据油中含水和杂质的比例，确定更换时间。 润滑部位：钢丝绳、游梁轴承座、尾轴承座、曲柄轴承座、减速器、电动机轴承座。 五、调整 1、抽油机冲程的调整方法： （1）、首先将抽油机停到下死点、刹死刹车，将方卡打在盘根盒上。 （2）、将悬绳器的下方松开，松开曲柄销子上的锁丝，再松开销子上的螺丝。将螺丝松开5-6圈，然后用大锤用力将销子打出。 （3）、取出销子和销子套，首先将销子套装到你所要调的位置，再将销子和销子箭一起打入曲柄孔，然后紧好销子螺丝和锁丝。 （4）、然后检查好悬绳器上的方卡，再松开刹车，让悬绳器带上负荷，再松开盘根盒上的方卡，启动电机进行开抽。 （5）、调冲程参数：泵挂在1300米以下，冲程一般为3.0米，泵挂在1300-1550米，冲程一般为2.6米，泵挂在1600米以上，冲程一般为2.1米。 2、抽油机平衡的调整方法： （1）首先将曲柄停到水平位置，刹死刹车。 （2）用抽油机专用工具松开平衡块上的各个螺丝，抽油机上行负荷重时，应把平衡块向前调，抽油机下行负荷重时，应把平衡块向后调，再用摇把将平衡块调整到相应的位置，然后将各个螺丝紧好，松开刹车，启动电机进行开抽。 六、电动机的操作规程 （1）首先检查电源是否有电，电线、开关、接线柱是否有漏电现象。 （2）启动电机时，先将抽油机刹车松开，然后启动电机开关。 （3）安装电机时应将电机与抽油机的皮带轮保持水平，抽油机的皮带不能过松或过紧。 （4）电机不能超负荷运转，如果负荷过重时调整。 七、常见故障及排除方法： 故障性质 现象 故障原因 预防及排除方法 整机工作不平稳 支架摆动，底座和支架震动，电动机发出不均匀噪音。 1、地基建筑不牢 1、安装设计建造地基 2、底座与地脚螺栓接触不牢 2、在不牢靠的地方灌注水泥 3、支架底板与底座接触不牢 3、加垫金属垫片 4、抽油机未对准井口 4、对准井口 5、悬绳器上光杆过载 5、根据说明书制定运转规则 6、抽油机不平衡 6、调整抽油机的平衡 7、井内结蜡、蜡卡或沙卡 7洗井或进行修井作业 曲柄销松动或轴向移位 发生周期性响声 1、曲柄销锁紧螺母松动 1、紧固曲柄销螺母 2、曲柄销孔有杂物 2、清洗曲柄销及孔后再装 3、曲柄销圆锥面磨损 3、更换曲柄销 减速器发热 油池温度高于60 1、润滑油过多或过少 1、按油面要求加油 2、润滑油牌号不对或变质 2、更换润滑油 减速器工作不正常 轴承部位发热或轴承等部位有噪音 1、润滑油不足 1、增加润滑油 2、轴承盖或密封部位摩擦 2、上紧轴承及连部分螺栓 3、轴承磨损或磨擦 3、清洗轴承，检查更换 4、齿面磨损，侧隙增大 4、更换齿轮，按规定润滑 5、轴承空隙过大或过小 5、调整轴承空隙 6、斜齿轮键槽松旷 6、拆开修理 电动机工作不正常 电动机过热，有噪音 1、抽油机运转不平衡或超载 1、检查运转工况调整系统参数 2、抽油机反向运动 2、调换运转方向 3、电机无润滑油 3、加润滑油 4、轴承损坏 4、修理或更换电机 减速器漏油 自减速器分箱面或轴承盖处渗油 1、润滑油过多 1、使油位恢复到规定液面 2、箱盖