卡压不锈钢管的施工方案.docx

操作工艺 1.1 工艺流程： 绘制施工用单线图 → 不锈钢管道调直 → 切割 → 管道预制 管道支吊架安装 补偿器与支吊架预制 → 补偿器安装 → 阀门安装 → 水压试验 → 系统管道冲洗与消毒 1.2 管道敷设 1.2.1 绘制施工用单线图 根据工程设计图及现场实际情况进行施工设计，即将工程设计图纸转化为施工用的管道单线图。 1.2.2 不锈钢管道调直 不锈钢管道调直不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。 1.2.3 划割下料 不锈钢管的划割下料应根据施工用单线图标明的尺寸进行。 划割时可采用割管器， 石材切割机， 砂 轮切割机，手弓锯等机具。切割后的管子断面应与管子轴线垂直，且应把管口内、外端面毛刺、飞边去 除干净； 管材下料后， 若因管材端口失圆， 而无法插入管件则应使用专用整形器将管材断面整形至可插 入管件承口底端为止。 1.2.4 管道的预制 核实材料的数量和规格， 在管道系统单线图上标注好下料尺寸， 减少施工差错， 并确定好封闭管段， 留出加工富余量或待实测的管段。 在管道预制过程中， 不但要严格按单线图上标明的管道系统号进行， 而且在预制完毕的管道上也应 标明管道系统号，以便安装时“对号入座”。另外，为了管道预制工作顺利进行。保证工作质量 , 减少 工作差错，还应按预制顺序标明各组成件的顺序号。 管道预制与现场配管的工作性质相同， 只是工作地点不同， 因此，预制工作的质量也应符合本规范 的有关规定。 预制完毕的管段，无论在存放期间，或是在运输过程中，外部脏物都容易进入管内，因此，当管段 预制完毕后，首先应将管内清理干净，然后再封闭管口，以保证管道的安装质量。 1.2.5 补偿器与支吊架预制 采用不锈钢管直接加工制作的补偿器， 应先将补偿器预制成形后再接入管路。 采用成品的套筒式或 波纹管式补偿器时，也宜将其与相邻管子预制成管段后再安装。 支、吊架的制做形式和数量应根据设计图纸要求进行预制， 图纸上没有要求的应按照相应图集和规 范或本标准执行。 1.2.6 管道及支吊架安装 1.2.6.1 不锈钢管的安装顺序：干管安装→立管安装→支管安装 1.2.6.2 卡压式不锈钢管的操作工艺 1）画标记线：用专用划线器在管端作插入长度标记线，标记一周，以保证管子插入长度。避免造成脱管。插入长度应满足表 4 的规定。 表 4 管子插入长度基准值（ mm） 公称直径 10 15 20 25 32 40 50 65 插入长度基准值 18 21 24 24 39 47 52 64 2）检查密封圈：检查管件内密封圈是否安装、 O 型密封圈是否已安装在正确的位置上、密封圈是否完 好无损，安装时严禁使用润滑油。 3）插入管子：将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免 O 型密封圈割伤或脱落造成漏水。插入 后，应确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径 10～ 25mm 时为 3mm ；公称直径 32～ 65mm 时 5mm。 I 4）卡压：不锈钢卡压式管件端口部分有 U 形槽，且内装有 O 型密封圈。安装时，把专用的卡压工具钳 口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部， 对准管件管材同时进行卡压。 且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡压成六角型。 5）检查卡压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，卡压处完全插入六角量规即卡压正确，否则应重新卡压。 1.2.6.3 环压式不锈钢管的操作工艺 1）用管道切割工具垂直断管，切割后应去除管口内外毛刺并整圆，应保持端口平整，其倾斜度小于等 2mm。 2）在管材端部划出插入长度标记，采用硅胶密封圈，将其套入所需安装管材的前端，且靠近所画标记。 管材插入管件时应确保划线标记到管件接口端面的距离在 2mm以内，密封圈装入过程中不得使用任何润 滑剂且密封圈不得扭曲。 3）连接件按管材正方向插入环压钳头色标方向，第一次环压用液压油泵将两个半环压模块合拢至间隙 为 2-3mm时，松开环压模块，第二次环压，将环压钳头相对于管材管件轴线旋转 30～ 90 度后再用液压 油泵使两个半环压模块完全合拢， 此时通过环压工具产生的压力， 使管材与管件局部内缩形成凹槽达到 所需的连接强度， 同时密封圈产生压缩变形而充分填充管材管件间的间隙， 使管件端口内收至紧贴管材 从而达到密封的效果。 4）环压操作完成后，应认真检查压接部位质量： 压接部位 360 度，压痕应凹凸均匀； 管件端面与管材结合应紧密无间隙； 管件端面与管材压合缝挤出的多余部分能自然断掉或简便去除。 如环压不到位， 应成对更换压块或将工具送修。 在环压不当处可用正常工具再作一次环压， 并应再 次检查压接部位质量。 1.2.6.4 与其他管材的连接 1）管材公称直径为 15mm～ 50mm的管道系统与其他管材连接时必须采用环压不锈钢管的