双曲穿孔铝板幕墙施工安装实施方案.docxVIP

第六节 双曲穿孔铝板幕墙施工安装方案 本工程的难点主要体现在本项目上，造型比较复杂，双曲穿孔，铝板穿孔整体有规律，基本倾斜45度设置，但局部变化不规律，这对于铝板分格和下料加工都提出了比较高的要求，但考虑诸多分划方案后我们暂定进行平形四边形分割，主要看设计的孔大小不同，但倾斜角度基本相同，基本倾斜33度设置，所以这样分格不会破坏铝板上的孔，使孔形完整，只是加大了加工的难度和成本。在施工图设计阶段我们会绘制BIM三维模型，对每一块铝板详细标注尺寸，逐一进行编号再下料，安装后保证设计理念的实现。 测量放线 根据设计图的曲度轮廓进行立体放线，直线部分依据主体建筑的轴线向外偏移，转角部分找到圆心后根据半径向外偏移，为了保证放线精度，以及方便安装时降低难度，提高速度，我们在顶底轮廓会各设置一道1比1的放线龙骨，先设置顶层放线龙骨，然后再设置底层的，利用垂线法校核上下二层放线龙骨，务必使二层龙骨垂直方向位置完整重叠。在放线龙骨上将铝板竖向分格完整的画出来，转角位置从圆心到龙骨会保留一根半径长度的钢丝，方便校核。 放线龙骨要能作为外形轮廓位置、进出位置、标高三重依据合一，三重定位为了提高之后安装工序的精度，速度。 转接件及主龙骨安装 2.1转接件 使用100*200*8方钢作为支撑件，再焊接上100*50*10的钢板做加强筋，在方钢的四面各设置二道，以增加支撑力。 外立面铝板的分格基本为750MM，转接件在铝板面基本为1500MM一根分布，因为建筑物与铝板轮廓曲线不一致，所以靠铝板龙骨来实现外形轮廓尺寸，这样支撑件的出墙距离比较复杂，与墙平行的面出墙距离基本为900MM，转角部分尺寸就复杂了在2000MM左右，我们根据BIM三维图对现场1：1测量放线来完美实现O偏差的支撑件转接精度。根据放线龙骨测量出各个部位的支撑件的位置和长度，在平面图上对各支撑件位置进行编号。 在支撑件的端口焊接10MM的连接钢板，为立柱夹持件提供作业面。 2.2立柱安装 根据测量工序时设置的钢丝线，确定每一根立柱的位置，加工要求先把立柱打上固定螺栓孔，把8MM厚的夹持件使用M12*110的不锈钢螺栓与立柱栓接在一起，根据编号图对号入座安装立柱，保证按放线龙骨的钢丝线对准立柱的中心线或边线后再对支撑件进行固定，点焊定位后，精度测量偏差，满足要求后再实施满焊，满焊可能会导致变形，所以焊接后要重新检验位置偏差。 2.3资源配置 1）施工依据：施工方案图、技术交底、安全交底、安装作业指导书 2）人员配置：4-6人/组 3）设备、机具配置：活动扳手、木锤、电焊机、扳手、橡胶锤、5KG铁锤。 4）主要材料：转接件、连接角钢、焊条 5）计量器具：经纬仪、5m钢卷尺、水准仪。 2.4工艺流程 1）按照图纸要求，依据测量放线的定位尺寸复核支撑件与夹持钢件位置； 2）用焊接和栓接相结合的方式安装主龙骨； 3）校尺，测量误差 4）检查立柱固定情况、焊接部位 5）焊接部位处渣、处锈处理 6）对检查出问题的主龙骨进行加固 7）焊接部位、龙骨表面部位氟碳漆喷涂。 8）清洁、检查验收 3. 铝板加工 穿孔铝板四边在铝板厂家使用熔焊栽钉工艺将M6*20不锈钢螺栓固定在铝板上，在四边螺栓上固定L30*30*3通长角铝，采用断续氩弧焊工艺把角铝与铝板焊接固定每隔150MM焊接50长焊缝；再使用铆钉将耳板固定在角铝上，注意整体厚度公差不能超过2MM。 4.次龙骨安装 立面分格尺寸为750MM，考虑实际设计师的意图，我们行的分割采用斜线，那么横梁倾斜33度，为了保证下料精度，我公司会在加工中心统一下料，运输至现场安装。 安装前在立柱上画上横梁的两端位置线，安装工按画线位置打上角码，将横梁与角码使用不锈钢螺栓进行固定连接。 4.1资源需求 1）施工依据：施工方案图、技术交底、安全交底、安装作业指导书 2）材料：角钢、焊条 3）工器具：电焊机、5m钢卷尺、活动扳手 4）人员：每组2-3人 4.2工艺操作流程 1）按照设计图纸要求校准次龙骨位置后，将角码连接件初步固定。 2）检查次龙骨的安装位置精度是否满足要求。 3）如次龙骨安装符合设计要求，则之固定在主龙骨上。 4.3技术要求 1）要把好质量关； 2）不合格的不得安装。 5.板块安装 5.1资源配置 1）施工依据：施工图、技术交底、安全交底、作业指导书 2）人员配置：2-4人/组 3）设备、机具配置：手电钻、正反转手电钻、橡胶锤 4）主要材料：加工后穿孔铝单板板块、固定螺钉 5）计量器具：水平尺、水平管 5.2工艺流程 1）按板块编号搬运就位； 2）按照图纸标识位置将铝单板板块放置好后，在铝板耳板使用M5*25不锈钢螺栓将铝板与龙骨固定在一起，螺钉孔位置应在铝单板耳板中部； 3）根据铝单板板块编号图按照顺序安装铝单板板块； 4）使用5m