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ＱＣＤＳＭＥ看板管理方案 2014-6-21 生产物流部 精益生産推进室 藤冈博司 1.概要说明 背景与目的 我公司设置在现场的看板内容较简单,且没有得到实际运用,与TPS的看板改善活动尚有较大差距,因此这次活动的目的是为了提高看板水平,向同行业标杆企业看齐,提高现场能力,同时培养杰出人才. 2-1.看板标题 装配加工区的方针 现场理想状态 年度工作计划 现场概要説明 品质 成本 交期 目标 活动主题 现状调查 原因分析 对策内容 成果 正面 目标 活动主题 现状调查 原因分析 对策内容 成果 目标 活动主题 现状调查 原因分析 对策内容 成果 安全 人才 环境 背面 目标 活动主题 现状调查 原因分析 对策内容 成果 目标 活动主题 现状调查 原因分析 对策内容 成果 目标 活动主题 现状调查 原因分析 对策内容 成果 2-2.看板标题 3-1.看板资料的尺寸 装配加工区的方针 现场 的理想状态 年度工作计划 现场的概要説明 品质 成本 交期 目标 活动主题 现状调查 原因分析 对策内容 成果 正面 目标 活动主题 现状调查 原因分析 对策内容 成果 目标 活动主题 现状调查 原因分析 对策内容 成果 A4 A4 A3 A3 A4 A4 A4 A4 A3 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A3 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A3 A4 A4 安全 人才 环境 背面 目标 活动主题 现状调查 原因分析 对策内容 成果 目标 活动主题 现状调查 原因分析 对策内容 成果 目标 活动主题 现状调查 原因分析 对策内容 成果 3-2.看板资料尺寸 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A3 A4 A4 A3 A4 A4 A3 A4 A4 4-1.关于看板资料 装配加工区的方针 Mazda案例 现场概要说明 Mazda案例 现场的理想状态 Mazda案例 班长自信描绘愿景 年度工作计划 班长按照QCDSME划分制作年度计划 目标 品质 班長は毎月の目標値を設定する 活动主题 品质 选定活动主题的理由 量产开始后的右后门的漏水现象最为严重,作为阻碍FTT目标达成的主要原因,本月选择该问题作为活动主题. 现状调查 现状调查 现状调查 原因分析 对策内容 対策内容 対策内容 成果 这次以品质为例介绍了活动内容,而 其他的成本?交期?安全?人才?也可同样设定目标值开展活动. Q（品质） C（成本） D交期 S（安全） M（人才） E（环境） FTT （生产台份ー线外修理/生产台数×100 成本/台 较现状降低20％ 可动率 可动时间/实际劳动时间×100 安全风险 风险管理中在级别2以下的实现改善成果在20％以上 多能工率 较现状提升20％以上 废弃物现状降低20％ 缺陷数 （不良件数/台） 省人较现状提升20％ 库存20％ 各目标值在2014年6月现状的基础上改善20% 以上指标可任选其一. 各指标与2015年6月的目标