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数控板料折弯机程序编制基础 数控板料折弯机床程序编制的基础 在数控板料折弯机上，机床的运动有后挡料前后运动 (X) 、滑块上下运动 (Y) 、挡子左右 运动 (Z) 和挡子上下运动 (R)等。机床控制轴数按其运动的方式而定，一般的组合有 X 轴 ,Y1 和 Y2 轴、 R 轴、 Z1 和 Z2 轴。 其中最重要的板料折弯运动是由滑块上下运动完成的 (Y 轴 Y1 、Y2), 折弯工作的角度或 形状是由上下模具决定的。上模安装在可沿床身导轨上下运动的滑块上 ,下模安装在机身工 作台上 ,控制上模进入下模的深度就可得到不同角度或形状的工件。 板料折边的高度由后挡料挡子的位置确定 ,后挡料控子可随后挡料架沿 X 向运动。折弯 工作过程见图 2 。 在以下内容中，将讨论一般扳料折弯的工艺问题： 折弯模具结构折弯方式确定工作吨 位板材展开长度计算折弯板材与机床结构的干涉 折弯模具结构 在折弯加工中通常采用标准模具结构， 在图 1 所示的模具系统中， 对材料进行折弯的上 模通过夹紧块与滑块联接， 由滑块带动上下移动实现上模的折弯运动。 下模通过下模支承板 固定在下模座上， 下模座安装在床身工作台上。 通过调整模具调节夹紧块可调整下模的水平 位置，以保证下模与上模的平行。 模具材料为工具钢，表面通常经过高频淬火以提高寿命。 上下模的加工能力与其截面尺寸有关， 标准角度的模具可将板材折弯成各种角度， 见图 2 所示。图 3 所示为常用标准的上模和下模。 折弯方式根据折弯加工时上下模具的相对位置， 可将折弯加工分成间隙折弯和压底折弯 两种方式。 1.间隙折弯 在折弯过程中， 上模与下模间并不压紧， 通过调整上模进入下模开口的深度来得到所需 要的折弯角度， 这种折弯方式叫间隙折弯， 如图 1 所示。上模进入下模越深， 折弯角度越小； 反之越大。由于材料的弹性，折弯时还需考虑用过量折弯来控制回弹量。 间隙折弯的优点在于可以使用较少数量的模具， 实现多种角度的成形加工， 且所需加工 压力较小。 通常，为获得最佳的折弯效果，其材料的厚度 B 与下模 V 形开口宽度 V 之比可按下述 选择： （1） 材料厚度在 12.7mm 以下时， B ：V 为 1：8； （2 ） 材料厚度在 12.7~22.2mm 时， B ：V 为 1： 10； （3） 材料厚度在 22.2mm 以上时， B ：V 为 1： 12。 上述三种比例为标准的模具比，其材料为低碳钢，材料强度为 43.4kg/mm2 。 在编制折弯加工程序时， 可将上述各项参数设置在数控系统中， 由系统自动处理后生成 加工程序。 2.压底折弯 采用压底折弯时， 金属板材被压紧在上下模之间， 从而获得所需要的折弯角度和弯头半 径，见图 2 所示。 压底折弯一般适用于在中批量和大批量的生产中，加工厚度在 2mm 以下的板料。其折 弯弯曲半径小， 折弯精度高，精度保持性好。 应注意的是，压底折弯的工作压力大于间隙折 弯的工作压力，一般在三倍以上。 压底折弯模具的角度应与板材角度和材料相适应。 通常在压底折弯低碳钢时， 上下模具 的角度应与板材所需角度