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FC 系列精益生产改善 2013年12月 和瑞（中山）电子有限公司 一期簡報 团队成员 蔡文斌 制造经理 团队成员 荣招艳 品保副理 李红秀 品质工程师 罗思婷 IPQC 吴玉兰 业务副理 2013年7月1日 精益生产启动 现况问题点分析 2013年7-9月精益 生产试点和改善过程 13年10月精益生产 实施检讨和总结 2013年10-12月 效果维持 2013年12月精益 生产总结报告 13年12月-14年2月 精益生产二期规划 精益生产二期 工程新的PDCA 精益生产实施过程 FC产品現況分析 制程WIP120Kpcs 客人订单增加，现有产能低 直通率99.1% 現況問題點： 持续改进 现场5S改善 个别工序搬运距离远 期望目標 FC精益推进目标 5 S主要改善项目 主要问题点改善过程一 改善后 改善前 绕线机粉尘外漏改善前后对比一（1） 加装软管 粉尘减少 改善绕线机上的集尘袋的粉尘外漏问题，由软管代替集尘袋，改善粉尘外泄。由原来的每日清理剥漆灰改为1周清理一次。 节约金额： 改善前：5台机共0.5H/天，1天/次 改善后：7台机共0.5H/天，1周/次 节约金额： 0.5Hx26天/月x12月x20元/人—0.5Hx4周/月x12月x20元/人=2640元 材料摆放改善前后一（2） 改善前 改善后 颜色区分、 一目了然 将返修品盒用颜色区分、并加以标示（红色盒子为报废产品、黄色盒子为待返修产品、绿色盒子为返修OK。 改善后 改善前 不良品盒改善前后对比一（3） 分类放置 效率提升 不良品盒有进行颜色区分，可返修的不良品用黄色不良品装，不可返修的不良品用红色不良品盒装，并且在不良品盒外贴不良图片，使员工能一目了然明白各种不良类别及是否可以返修。可返修品由班长助理统一收集并进行返工处理，返工品用黄色识别卡标识，以作区分。 改善后 改善前 线圈放置改善前后对比一（4） 统一放置 整体美观 将已绕好线的线圈由原来放置在盏板上改放在货架上，并标识清楚 改善后 改善前 车间改善前后对比一（5） 车间整体重新布局 车间由原来的水泥地改为无尘车间，对产线重新布局 品质主要改善项目 主要问题点改善过程二 改善后 改善前 剥漆长短脚不良改善前后对比一（1） 工艺改良 质量提升 在剥漆机前后增加羊毛毡夹子，减少剥漆过程中铜线的摆动，提高剥漆的品质 改善后 改善前 剥漆长短脚不良改善前后对比一（2） 工艺改良 质量提升 增加剥漆送线装置上气动压紧装置，防止送线滑動偏差。 改善后 剥漆不干净改善（3） 增加机台保养频率 降低不良 1.绕线机剥漆刀清理频率由次/8H加强为次/4H； 2.半产品巡查频率由次/2H加强为次/0.5H； 3.全部绕线机加断线保护，防止剥漆刀没有线时互相磨损； 改善方法思路 剥漆不良改善前后对比 在剥漆机前后增加羊毛毡夹子，减少剥漆过程中铜线的摆动，增加剥漆送线装置上气动压紧装置，防止送线滑動偏差。增加机台保养频率。 改善前 改善后 6.05% 1.95% 剥漆改善效果验证 不良率下降4.1% 改善前剥漆不良为6.05%，改善后剥漆不良为1.95%，不良率下降了4.1%。 节约成本： 年产能36000KpcsX4.1%X0.4元/Kpcs=590.4元 改善后 改善前 手工剥漆松线改善前后对比一（4） 工艺改良 质量提升 原剥漆大剝漆刀頭較長，阻力較大，剥漆时线圈容易松动 对剥漆刀結構修改，減少剝漆頭長度，增大机嘴内部空间，減少剝漆阻力 改善后 改善前 铁芯不正不良改善前后对比一（5） 更改铁丝网规格，将尺寸改小，刚好平铺在铁盘中。可以将铁芯不正不良率由原来的0.3%降低为0.2%。 铁芯不正 松线不良率 0.4% 0.2% 线圈变形 0.1% 品质改善前后对比 0.2% 0.3% 0.2% 改善前 改善后 改善前 改善后 改善前 改善后 加放温湿度计 思路 加放温湿度计管控焊锡质量一（6） 为防止剥漆后线圈表面氧化发黑不良，当湿度在60%以上时，4H记录一次湿度。剥漆后的线圈需在4H内进行焊锡及后工序处理。 改善后 改善前后直通率 由图表可得知，7--11月连续5月的一次检验直通率大于94%，达成目标。 改善前 改善后 主要不良 改善前 不良率（%） 改善后 不良率（%） 不良率 降低（%） 每K提高良品数量(K) 返工工时(H/K) 不良处理 成本（元/K) 每K节省 金额（元/K） 年产能 总节约金额（元） 铁芯不正 0.3 0.2 0.1 0.001 8.55 8.55*20元/H=171 0.171 36000K 23328 松线不良 0.4 0.2 0.2 0.002 0.342 线圈变形 0.2 0.1 0.1 0.001 0