机电设备试运转报告.docVIP

主提升、辅助运输系统试运转情况 一、主井提升系统 1、系统概况 主斜井担负矿井煤炭提升任务，斜井长度600m，倾角17°，安装一部带宽12000mm的钢绳芯带式输送机。带式输送机技术参数如下： 型号：DTL120/40/400 输送量：400t/h 带速：2m/s 机长：600m 电动机 型号：YBS450S3-4 功率：2×400KW 电压等级：6000V 转速：1485r/min 驱动方式：采用头部双滚筒双电机驱动，变频起动传输 制动器：型号：Ed121/6（2对） 额定推力：1250N，额定行程 60mm 拉紧装置为重锤式 胶带：钢绳芯阻燃胶带 ST1250 ，L=1200m。 主井皮带安装HIVERT-Y06-61 控制系统。实现运输系统胶带输送机的闭锁、急停和通讯，可实现运输系统设备单停和急停，对胶带输送可实现烟雾、防滑、跑偏、堆煤、温度、防撕裂保护；可实现各设备之间互控联控，故障监测、运行显示、运行报警等功能。 2、运转情况 ①运行参数 空载时：电流0A；电压6000V；转速1480r/min；频率50HZ； 负载（400t/h）：电流 0-30A；电压6000V；转速1480r/min；频率50HZ，带速2m/s； ②技术性能测定情况 一号电机：功率400KW，功率因数0.85，电压6000V，电流48.2A，温升48度； 二号电机：功率400KW，功率因数0.85，电压6000V，电流46.82A，温升48度。 3、测定结果分析 主斜井皮带机性能较好，各项运行参数符合要求，运输机起动、运行平稳，且保护、信号齐全，有起动的预警信号，能联合就地起动停止，有连锁和沿线通讯功能，消防设施齐全，但需进一步加强维护与管理，确保皮带机安全、经济运行。 4、评定 运行参数符合设计要求，设备完好情况符合有关标准，经测算主提升能力为120万吨/年，满足生产要求，能够投产运行。 二、副井辅助运输系统 矿井辅助运输系统采用防爆无轨胶轮车运输方式，断面形状半圆拱形，为车辆出、入井通道。在综采工作面搬家或运送大部件时,制定专门措施来完成物料和设备的运输任务。由于该矿井工业广场距井下工作面距离近，不设人车，出入井人员可通过主斜井到达工作面。 井下巷道设三个水平，方便井下运输车辆相会错车和车辆掉向。井下辅助运输主要巷道均用砼硬化。 系统辅助运输警示路标齐全，在各井巷均有行驶限速要求，供各队井下材料需要。 试运行情况：辅助提升运输警示路标齐全，可保证行驶安全，经过试运转，矿井副井井筒能够满足矿井生产建设的需要。 三、主运输系统 1、系统概况 本矿井设有两个综采工作面、两个综掘工作面。其中综采工作面原煤经工作面刮板运输机、转载破碎后进顺槽胶带机，经主斜井胶带机运往地面系统。综掘工作面掘进煤由掘进胶带输送机、主斜井胶带机运往地面系统。 主运输系统安装有KTC101-Z控制系统。实现对运输系统胶带输送机的闭锁、急停和通讯、运输系统设备单停和急停，对胶带输送可实现烟雾、防滑、跑偏、堆煤、防撕裂保护；可实现各设备之间互控联控，故障监测、运行显示、运行报警等功能。 ①槽胶带机 顺槽胶带机采用DSJ120/40/2*90型胶带机，铺设在回采工作面运输顺槽，与大巷胶带机搭接，机长1120米，近水平布置。其任务是将综采工作面煤转运至大巷胶带机上。采用双滚筒单驱动方式，配置软起动开关。拉紧采用头部液压自动张紧拉紧方式。胶带机主要技术特征： 带宽：1200mm 运量：400t/h 带速：2.5m/s 机长：1120m 倾角：0—4度 胶带规格：PVC-1200S 电机功率：90KW 额定电压：660V ②掘进工作面运输系统 掘进工作面胶带机，其任务是将掘进工作面煤转转运至主运大巷胶带机上。采用DSJ80/2*40胶带机运输，胶带机主要技术特征： 带宽：800mm 运量：400t/h 带速：2.5m/s 机长：1200m 倾角：0—3度 胶带规格：PVC1000S 电机功率：125KW 额定电压：660V ②顺槽胶带机运行参数 空载时：电流80A；电压660V；频率50HZ 负载（400t/h）：电流120A；电压660V；频率50HZ 电机：有功功率111KW，功率因数81%，电压660V，电流120A。 掘进工作面胶带机运行参数 空载时：电流45A；电压660V；频率50HZ 负载（150t/h）：电流65A；电压660V；频率50HZ 电机：有功功率60KW，功率因数81%，电压660V，电流65A。 3、运行故障 未出现故障 4、测定结果分析 经测定，井下运行的带式输送机运行性能较好，各项参数符合要求，且保护比较齐全，进一步加强带式输送机的维护、保养和管理，确保皮带机安全、经