金属材料热处理(全,相图好).ppt

3.?被处理件变形极小，由于激光功率密度高，与 零件的作用时间很短（10-2-10秒），零件的热影响区 和整体变化都很小。故适合于高精度零件处理，作为 材料和零件的最后处理工序。 4.?加工柔性好，适用面广。利用灵活的导光系统 可随意将激光导向处理部位，从而可方便地处理深孔、 内孔、盲孔和凹槽等，可进行选择性的局部处理。 ? 工艺简单优越。激光表面处理均在大气环境中进 行，免除了镀膜工艺中漫长的抽真空时间，没有明显 的机械作用力和工具损耗，无噪音、无污染、无公害、 劳动条件好。再加上激光器配以微机控制系统，很容 易实现自动化生产，易于批量生产。产品成品率极高， 几乎达到100%，效率很高，经济效益显著。 第一篇 作业 1.分析低碳钢拉伸曲线。 2.P11 (3) 3.P11 (5) 4.P23 (2) 5.P23(3) 6.P23 (5) 7.P23 (6)+共析钢 8.P29 (1) 9.P29 (2) 10.P29 (4) 谢 谢！ 放映结束 感谢各位的批评指导！ 让我们共同进步 * * 插入纯金属的冷却曲线 * 树枝状方式链接 * 插入纯铁的冷却曲线 共析钢过冷A的等温转变曲线图 亚共析碳钢与过共析碳钢过冷奥氏体的等温转变 过冷奥氏体的等温转变产物组织和性能 （1）珠光体型转变——高温转变（Ar1~ 550 ℃） Ar1 ~ 650 ℃ 片层珠光体 25HRC 650℃~ 600℃ 细珠光体（索氏 体 S） 25HRC~30HRC 600℃~ 550 ℃ 极细珠光体（托氏体 T） 35HRC~40HRC （2）贝氏体型转变——中温转变（550 ℃~ Ms ） 550℃~350℃ 平行条状铁素体上分布细微渗碳 体 40HRC~45HRC 强度和韧性都较差 350℃~Ms 针状铁素体分布极细小碳化物 50HRC~55 HRC硬度高，韧性好，具有较好的综合机械性能。 （3）马氏体型转变——低温转变（Ms 以下低温区） 马氏体：硬度高，韧性差。 三、过冷奥氏体等温转变曲线在连续冷却中的应用 过冷奥氏体的连续冷却转变 临界冷却速度vk:过冷奥氏体转变为M（少量A/)的最低冷却速度。 第二节 退火和正火 一、退火： 将钢加热、保温，然后随炉冷却或埋入灰中缓慢冷却。 目的： 降低硬度，便于机加工。 细化晶粒，提高塑性和韧性。 消除应力。 应用：铸件、锻件、焊接及其它毛坯的热处理。 1、完全退火：将亚共析钢加热到Ac3线以上30—50℃，保温后缓慢冷却. 2、球化退火: 将过共析钢加热到Ac1线以上20—30℃，保温后缓慢冷却. 3、低温退火: 将钢加热到Ac1线以下，保温后缓慢冷却. 4、 再结晶退火：消除冲压件冷变形所产生的加工硬化（再结晶温度以上150—250℃），降低硬度，恢复塑性。 完全退火：亚共析钢 Ac3＋30～50 oC，保温，炉冷 目的： a、使热加工造成的粗大、不均匀的组织细化 b、消除内应力和组织缺陷 c、降低硬度，改善切削加工性能 球化退火：过共析钢 Ac1＋10～20 oC，保温，缓冷 目的： a、使网状的二次渗碳体球状化，为以后的热处理作组织准备 b、降低硬度，改善切削加工性能 　　应先正火，再球化退火。 去应力退火（低温退火）： 100～200oC/h至（500~650oC）(A1) ，保温，炉冷(50～100oC/h至300~200oC),空冷。 目的：消除残余应力 应用：（1）取代部分完全退火； （2）用于普通结构件的最终热处理； （3）用于过共析钢，减少或消除网状二次渗碳体，为球化处理作准备。 二、正火： 将钢加热到Ac3 线以上30—50 ℃ （亚共析钢）或Accm以上30——50 ℃ （过共析钢），保温后在空气中冷却。得到的是细珠光体组织（索氏体）。 第三节 淬火和回火 淬火： 将钢加热到Ac3或Ac1 线以上30—50 ℃，保温后在淬火介质中快速冷却（γ—Fe向a—Fe同素异晶转变），以获得马氏体（M)组织（碳在a— Fe中的严重过饱和固溶体）。 马氏体形成过程中将伴随着体积膨胀，造成淬火内应力，应采取以下措施： （1）严格控制淬