钢筋砼盖板涵工程施工设计方案.doc

. . . 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、工程概况 2 1、设计概述 2 二、施工工艺、方法 2 1、施工工艺操作要点 2 2、施工工艺 4 3、涵洞施工注意事项 5 三、保证工期措施 6 四、质量保证措施 6 五、安全保证措施 8 六、环境保护及文明施工 10 1、水污染的防治 10 2、水土保持 10 3、文明施工 11 钢筋砼盖板涵施工方案 工程概况 1、设计概述 本标段共4座钢筋砼盖板涵，孔-跨径×涵高分别为1-4.0×4.0m，和1-4.0×3.5m，过人或过人兼过水通道。盖板、涵台、基础均为C40钢筋混凝土，整体式基础。涵底应力:≥250kPa。 2、设计参数及主要工程数量： 中心里程 单位 LK2+135 LK2+492 RK2+490.13 LK2+627.5 RK2+633.02 LK6+234 RK6+279.7 交角 度 90 120 60 70 孔数-跨径×涵高 1-4.0×4.0m 1-4.0×3.5m 1-4.0×3.5m 1-4.0×4.0m 涵长 m 41.82 44.47 43.87 90.63 进口型式 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 出口型式 八字墙 直墙 直墙 直墙 涵顶填土最大高度 m 6.12 4.27 2.16 2.99 II级钢筋 kg 39735.07 41985.28 35233.38 70720.61 C40砼 m3 592 480.68 517.02 1340.29 C20砼 m3 0.9 0.84 0.88 1.86 C20片石砼 m3 80.8 90.18 86.48 98.89 M7.5浆砌片石 m3 64.58 92.32 133.1 124.2 15m厚水泥砼路面 m2 124.21 132.08 193.03 269.17 挖土方 m3 301.1 320.18 315.86 945.17 回填土方 m3 57.51 61.16 60.33 234.69 涵底应力σ。 kPa ≥310 ≥250 ≥200 ≥250 地基承载力σΡ kPa ≥310 ≥250 ≥200 ≥250 二、施工工艺、方法 1、施工工艺操作要点 1）、施工准备 施工前采用全站仪，根据测量资料与涵洞资料对涵洞进行精确放样，定出涵洞的中桩、轴线、开挖线，并且在附近引设控制点，以备施工监测之用。 清除影响施工的障碍物，平整场地，同时准备材料。做好施工现场的临时防排水和对原有沟渠的临时疏导工作。 2）、地基处理 基础开挖后必须经检测，在满足基底承载力要求的情况下换填级配碎石，采用振动压路机碾压密实，达到设计基础应力要求。 3）、钢筋制作与安装 基础、涵台、盖板钢筋加工前必须经检验合格的钢筋，加工在棚内进行，不用编号的钢筋分别堆放，并挂上标识牌，根据需要运送到施工现场进行安装绑扎。 4）、 基础砌筑 基础为砼，混凝土在拌和站集中拌制，砼运输车运到施工现场，人工摊铺，插入式振动棒振捣。 5）、 涵身施工 涵台为混凝土，采用厂制定型钢模板，人工配合机械安装，集中拌制砼，插入式振动棒振捣。 6）、盖板预制和安装 钢筋砼盖板在预制场集中预制，汽车运至现场，人工配合吊车安装。 7）、 沉降缝施工 为避免涵洞不均匀沉陷，根据地形、地基土壤情况，每4—6m，设置沉降缝一道，沉降缝贯穿整个断面，沉降缝宽1-2cm，缝内填塞沥青麻絮。 8）、 洞口及防护工程 洞口八字墙采用模筑工艺，浆砌片石砂浆机拌、人工铺砌。 9）、防水处理 涵背回填前，应将基础面以上凡被土掩埋部分，均涂以热沥青两道，每道厚度1-1.5mm。 10）、涵背回填 台背填土必须在锚固盖板的锚栓孔或连接缝中的混凝土达到设计强度70%以后进行，并应在两侧台背同时分层夯填，分层厚度不大于15cm。台背填筑应选择透水性好的砂砾石或砂质土壤。 2、施工工艺 施工准备基坑开挖基础施工 施工准备 基坑开挖 基础施工 基坑回填夯实 墙身施工 预制、运输、安装盖板 沉降缝、防水层施工 进出口施工 涵背回填 涵底铺砌 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 2）、钢筋混凝土盖板涵施工方法 ① 暗涵采用沉降缝全断面贯通法。沉降缝宽1～3cm，填塞缝隙的沥青麻絮，墙外侧应从外向里塞，墙内侧同时以1：3水泥砂浆勾平缝。填塞完后，应在内外侧拼接处（涵洞轴线方向宽出拼接处两侧各25cm）涂抹两层热沥青。 ② 盖板可现场或集中预制，预制盖板必须在混凝土达到强度70%后，才能脱模，移运和堆放，堆放时应在块件端部用两占搁支，不得把上下面颠倒，同时应注意轻放，堆放的底面应平整，必要时铺设5～10 cm的砂垫层，使受