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机加工8S点检评分标准 “5S”的概念 整理：整理不仅是将物品整理好，更多的是将必需品与非必需品区分开来，处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品。 整顿：是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间。 清扫：是清除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，使设备保养良好，保持工作现场整洁。 清洁：是维护整理、整顿和清扫的工作成果，将其标准化、持久化和制度化的过程，也可称为规范。 素养：是指通过相关宣传、教育手段，提高全体员工文明礼貌水准，促使其养成良好习惯，遵守规则，并按要求执行。 二5S现场管理法的内容 5S现场管理法：整理 　　★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　 　　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 　　★不必要的东西要尽快处理掉。 　　目的： 　　★腾出空间，空间活用 　　★防止误用、误送 　　★塑造清爽的工作场所 5S现场管理法：整顿 　　★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 　　★明确数量，并进行有效地标识。 　　目的： 　　★工作场所一目了然 　　★整整齐齐的工作环境 　　★消除找寻物品的时间 　　★消除过多的积压物品 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 　　放置场所 　　★物品的放置场所原则上要100%设定 　　★物品的保管要 定点、定容、定量 　　★生产线附近只能放真正需要的物品 　　放置方法 　　★易取 　　★不超出所规定的范围 　　★在放置方法上多下工夫 　　标识方法 　　★放置场所和物品原则上一对一表示 　　★现物的表示和放置场所的表示 　　★某些表示方法全公司要统一 　　★在表示方法上多下工夫 　　整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 　　★定点：放在哪里合适 　　★定容：用什么容器、颜色 　　★定量：规定合适的数量 5S现场管理法：清扫 　　★将工作场所清扫干净。 　　★保持工作场所干净、亮丽的环境。 　　目的： 　　★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 　　★稳定品质 5S现场管理法：清洁 　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 　　目的： 　　维持上面3S的成果 5S现场管理法：素养 　　通过培训等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 　　目的： 　　★培养具有好习惯、遵守规则的员工 　　★提高员工文明礼貌水准 　　★营造团体精神 生产部5S点检评分标准（小车床班） 点检日期： 点检时间： 部长抽检时间 ： 公司抽检时间： 序号 项目 执行标准 班长点检 部长抽检 公司抽检 班长点检 部长抽检 公司抽检 班长点检 部长抽检 公司抽检 班长点检 部长抽检 公司抽检 班长点检 部长抽检 公司抽检 班长点检 部长抽检 公司抽检 班长点检 部长抽检 公司抽检 1 工作台 工作台保持干净整洁，无铁屑、油污。 工作台顶层放图纸、工件，允许临时放量具及量具盒（工件、图纸要摆放整齐） 工作台二层放工具盒（刀具、钻头、垫铁、手套等）及工件，底层放料头、芯板、心轴工装、油壶。 工件要摆放整齐，加工后零件件与件间要有纸板或其它软物衬垫。 2 工具柜 外观保持干净、整洁,工具箱顶（左上角）放水杯，允许临时放置大型量具和量具盒。 第一层放量具、工票、笔、本 第二、三层放刀具（钻头、车刀等）。 第四层放卡盘爪、抹布、手套。 底层放钻头、顶尖等较沉物品。 箱内物品要摆放干净、整齐。 3 垃圾箱 垃圾箱固定位置摆放，箱体干净，及时清理，箱内废弃物（抹布、手套破损、脏污方可废弃），不允许有烟头。 序号 项目 执行标准 班长点检 部长抽检 公司抽检 班长点检 部长抽检 公司抽检 班长点检 部长抽检 公司抽检 班长点检 部长抽检 公司抽检 班长点检 部长抽检 公司抽检 班长点检 部长抽检 公司抽检 班长点检 部长抽检 公司抽检 4 清扫用具 1、扫帚要悬挂到扫帚架，架上不可悬挂其它物品，扫帚破损应及时更换。扫帚按号管理。 5 地面 地面应无污染源及杂物（无积水、油污、铁屑、烟头、纸屑及切削液），并且不允许发粘。考核时间从下午17:00到次日9:00 踏板每天清理，保持干净无铁屑。 6 设备 1. 设备保持干净、整洁，操作人员