金属腐蚀及给水处理培训课件.ppt

(3) 联氨 溶液 的配 制和 加药 操作 (4) 加药剂量的控制方法。凝结水或给水流量信号，有的电厂同时用给水联氨含量控制调节。 5．联氨的加药系统及操作注意事项 四、AVT(R)、AVT(O)水工况的局限性 五、AVT时锅炉给水质量标准 六、给水质量劣化时的处理 1．异常情况处理的一般原则 当给水质量劣化时，应迅速检查取样是否有代表性，化验结果是否正确，并综合分析系统中水、汽质量的变化，确认无误后，应首先进行必要的化学处理，并立即向有关负责人汇报。负责人应责成有关部门采取措施，使给水质量在规定的时间内恢复到标准值。 下列三级处理的涵义为： 一级处理——有造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72h内恢复至正常值。 二级处理——肯定会造成腐蚀、结垢、积盐，应在24h内恢复至正常值。 三级处理——正在进行快速腐蚀、结垢、积盐，应在4h内恢复至正常值，否则停炉。 项 目 标准值 处理值 一级 二级 三级 氢电导率(25℃)?S/cm 有精处理 ≤0.20 0.21～0.35 0.36～0.60 ＞0.60 无精处理 ≤0.30 0.31～0.40 0.41～0.65 ＞0.65 pH(25℃) 有铜系统 8.8～9.3 ＜8.8或＞9.3 — — 无铜系统 9.0～9.6 ＜9.0或＞9.6 — — 溶解氧 ?g/L AVT(R) ≤7 8～20 ＞20 — AVT(O) ≤10 11～20 ＞20 — a用海水冷却的电厂，当给水的氢电导率超标时，应迅速检测凝结水的含钠量，如果大于400?g/L，应紧急停炉。 表 AVT(R)、AVT(O)时锅炉给水水质异常a的处理值 二、氧化皮的生成 运行中形成的氧化膜 分两层，内层的原生膜是水蒸气对铁直接氧化的结果，生成的是FeO，颜色为黑色；外层的延伸膜的增厚过程是水蒸气对FeO进一步氧化使之形成Fe3O4，颜色为黑灰色。蒸汽中O2首先与管壁上的Fe3O4反应，生成的Fe2O3保护膜阻止了O2与铁基体接触，没有增加氧化膜的厚度。 三、氧化皮的剥离 氧化皮剥离有两个主要条件：一是垢层达到一定厚度，不锈钢0.10mm，铬钼钢0.2～0.5mm(运行5万h可以达到)；二是超温或温度变化幅度大、速度快、频率高。 试验表明，在温度超过570℃的条件下，不锈钢氧化的速度逐渐加快，不锈钢在氧化过程中随着温度的增加很可能产生新相。此时不锈钢的氧化层会迅速增厚，达到一定厚度时就会在运行条件变化(如温度)时剥落，成为氧化皮。 根据国内外机组运行的经验，奥氏体不锈钢材料虽然有良好的抗氧化能力，但粗晶粒钢在一定的运行条件下，会发生氧化层很薄时就剥落的情况，造成堵塞管短期过热甚至爆管事故。 四、腐蚀部位 氧化皮最容易剥离的位置是在U形立式管的上端，尤其是出口端。 原因 出口端蒸汽温度最高，氧化皮最厚；上端承受着很大的拉力，当温度变化大时，在这个部位受到的拉伸力最大。 五、防止过热器和再热器管氧化皮剥离方法 采用沉积稀土氧化膜、铬酸盐处理、铬化处理等技术，改善氧化膜的质量，提高金属的抗高温氧化性能和氧化膜的附着力。 改善锅炉燃烧和调整运行控制技术，防止过热器超温（对于奥氏体合金钢来说，超过设计温度10℃以上就可能使内表面氧化皮迅速增厚，当达到一定厚度时就容易脱落）。 机组启动时建议采用启动旁路系统。 机组运行时做好氧化皮监测工作，可通过监测蒸汽中的氢质量分数来了解高温氧化的变化和发展。 锅炉检修时测量过热器和再热器管氧化皮的厚度。 第七节 热力设备的应力腐蚀与防止 热力设备发生的应力腐蚀，主要有过热器、再热器、汽轮机叶片等不锈钢部件的应力腐蚀破裂，以及水冷壁炉管等低合金钢部件的腐蚀疲劳。 一、应力腐蚀破裂 1.应力腐蚀破裂的必备条件 特定的腐蚀介质中才可能发生应力腐蚀破裂。例如，锅炉钢在碱溶液中的“碱脆”，奥氏体不锈钢在含氯离子的溶液中的“氯脆”，黄铜在含氨介质中的“氨脆”。 2.部位：碱脆易发生在水冷壁炉管沉积物下；过热器、再热器、汽轮机叶片等不锈钢部件“氯脆”，凝汽器铜管在含氨介质中的“氨脆”。 3.防止方法：（1）合理选材（2）改变介质环境 碱脆-苛性脆化 定义： 金属在拉应力区域内，由于高度浓缩的碱性溶液(NaOH)的腐蚀作用而引起的脆化现象 部位 苛性脆化可能发生在汽包及蒸发管的胀口处、焊口处，以及有裂纹、狭缝、凹陷等部位，或有锅水长期渗漏的部位。 苛性脆化的条件： 　　A、锅炉运行中炉水pH值失控，炉水中含有较高浓度的游离碱。 　　B、在锅炉结构上有造成炉水局部高度浓缩的条件、如在铆钉缝隙和胀接口缝隙处、由于接合不严密、炉水容易在此发生高度的浓缩。 　　C、在金属中有接近于它的屈服点的拉伸应力。　 　苛性脆化的特点是： 　　1、初期裂纹