（QS管理文件）生产过程质量管理考核制度.docVIP

生产过程的管理与考核制度 本公司对生产进行全过程的管理和控制，对所发生的不合格及时进行纠正和预防，避免上一工序的不合格流入下一工序造成更大面积的不合格和损失。 1、 工作人员进入车间前，进到更衣室更换工作服、工作帽、水鞋，然后把换下的衣物放置到规定位置，戴好防护手套并洗手消毒，双脚通过消毒池，进行车间。 2、 根据各自分工，首先应检查电源、气源、及所在岗位主要设备工作是否正常，安全可靠。并且检查各管道连接处阀门开启状态，活接、连接状况是否正常，以免造成不必要的损失。 3、 配料员要将配料完毕的样品（酱油、食醋、酱、酱腌菜）验，达标后方可进行下一步的生产。 4、 经检验合格的产品（配料完毕的酱油、食醋、酱、酱腌菜）经杀菌冷却后暂存。暂存温度为25℃以下，酱油保存时间可为7天，食醋3天，酱和酱腌菜可以放置1天后发酵后进行包装，。腐乳腌制完成即可包装。 5、 每台罐装包装机前15瓶产品（包括酱油、食醋）都要毁掉，随后取6瓶产品（酱油），其中3瓶做蛋白质化验用，并做好记录；其余3袋做好标记用于保温试验。并且在生产过程中每100瓶取出1瓶做好标记，用于保温试验。在包装过程中，随时抽样检查包装容量，不合格随时检出，并对这段时间的产品进行复检。同时，随时调整罐装机的罐装容量，直到达标为止。酱、酱腌菜、腐乳包装时，每100瓶种抽出一瓶做好标记，用于保温试验，同时对这个阶段的半成品进行复检。 6、 装箱工逐袋检查包装物图案的好坏，是否有漏包、打码是否清晰，如有问题及时通知操作人员调整。 7、 包装机操作人员在生产前一定要对本工作区域进行空间消毒。 8、 在生产过程中,严格执行各项规章制度和操作规程，并有检查、有记录、有考核。要对各生产过程中各工作岗位的运行程序操作状况及机械设备的运转情况，明确到人。杀菌消毒过程要对消毒液的配制比例及消毒时间单独记录。质量是企业命脉，在生产过程中要对关键质量控制点进行检查记录，设备要做到专人负责，专人保养。 考核办法： 1、 以上8条与规定的各项管理制度和操作规程共同组成过程管理的考核体系。 2、 质检科负责过程管理的考核工作。 3、 考核的方式：质检科对于生产过程不合格的管理与控制，同时也是对生产过程的考核。对于发现的不合格，填写《不合格品报告》，作为年终评价各车间和班组工作业绩的依据。 4、 由经厂长每季度组织过程管理考核会议，综合评议各项不合格的危害及纠正和预防措施是否合理有效，对各班组进行综合评价和奖罚。