硫化橡胶制品常见缺陷.pdfVIP

橡胶制品常见缺陷及解决方法 一、 表皮气泡现象 NO 原因分析 解决方法 硫化不充分，导致制品表面 ① 延长硫化时间，提高硫化温度 1 有气泡，割开其内部呈蜂窝 ② 保证硫化有足够的压力 海绵状 ③ 调整配方，提高硫化速度 橡胶 - 金属粘接不良引起粘 结部位残留气体，橡胶层较 2 ① 按表格 橡胶 -金属粘接不良 所述方法解决 薄且面积较大的橡胶和金属 之间会出现气泡 ① 增加模具合模后放气次数；对模具进行抽真空 有气体裹入胶料，气体不易 ② 提高混炼胶温度；采用门尼粘度较高的橡胶 3 排除，随胶料一起硫化，从 ③ 入料前挑破胶料上的气泡；改进模具的排气槽，溢料槽等 而在制品表面出现气泡 ④ 改进开炼机混炼工艺，尽量避免气体混入胶料 ⑤ 改进注压条件，使胶料能较慢的进入模具型腔 ① 调节适当的硫化条件，温度不宜太高 4 胶料配方中有易挥发物 ② 使用的原料应注意使用前的防潮工作，必要时可以进行干燥 ③ 减少使用低沸点的增塑剂、填充油、软化剂 二、 橡胶表面发粘 No 原因分析 解决方法 ① 对模具进行抽真空，保证胶料进入型腔内处于真空状态，确 模具型腔局部滞留气体， 从而 1 保抽真空完好，以抽出模具内的气体 影响传热和胶料受热硫化 ② 增加模具合模后放气次数；在模具上设置排气槽或溢胶槽 模具型腔不对称， 有死角，传 ① 调整胶料配方，使硫化曲线平坦期长的胶料 2 热不均匀导致硫化不均匀 ② 调节硫化条件，延长硫化时间或提高硫化温度 3 胶料压出或压延夹入气体 ① 改进压出，延压条件和工艺 橡胶制品常见缺陷及解决方法 三、 分层 No 原因分析 解决方法 1 胶料表面污染，特别是油污 ① 清洁胶料表面或换用干净的胶料 2 喷霜 ① 按表格 喷霜所述方法解决 3 相容性差的橡胶混合不均匀 ① 在配方设计时选用相容性好的胶种 四、 橡胶 -金属粘接不良 No 原因分析 解决方法 1 胶浆选用不对 ① 参考具体使用手册，选择合适的胶粘剂 2 金属件表面处理不良 ① 金属件表面不能有锈蚀，不能沾到油污、灰尘、杂质等 ① 注意操作，防止胶浆漏涂、少涂 胶浆涂刷工艺稳定性差， 胶浆 3 ② 涂好胶浆的金属件应注意充分干燥，让溶剂充分发挥，防止 太少、漏涂、少涂、残留溶剂 残留溶剂随硫化时挥发，导致粘胶失败 ① 改进配方以保证有充足的焦烧时间 ② 模具、配方改进，保证胶料以最快的速度到达粘结部位 配合不合理，胶料硫化速度与 ③ 改进硫化条件（温度、时间和压力） 4