高强预应力混凝土管桩液压法施工工法.doc

PAGE 高强预应力混凝土管桩液压法 施 工 工 法 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1前 言 1 2特点 1 3适用范围 1 4工艺原理 2 5工艺流程及操作要点 2 5.1工艺流程 2 5.2 操作要点 3 6材料 6 6.1本工法所用的主要材料 6 6.2技术指标 7 7机具设备、劳动组织 7 7.1本工法所用的主要机具 7 7.2本工法劳动组织 7 8安全措施 8 9质量控制 9 9.1质量标准 9 9.2质量要求 9 9.3检验办法 11 10效益分析 11 11应用实例 12 PAGE 13 高强预应力混凝土管桩液压法 1前 言 90年代以来，南部沿海滩涂和软土地区，高强度预应力混凝土管桩已被推广应用于房屋建筑、桥梁、码头等工程中。软土地基广泛采用预制桩基础，用柴油锤击入桩时噪声大且拌有浓烟油污，尤其在市区和居民区内的施工中，有悖于环境和文明施工要求。以液压法压入式施工管桩工艺替代锤击，既无噪声也对环境无任何污染，具有广泛的应用前景。高强混凝土管桩液压法施工方法现正逐步推广，工程实践证明，其具有良好的综合效益。 2特点 液压法压入式施工管桩是采用静力压桩机将高强度预制混凝土桩分节压入地基土层中成桩的施工方法。本法采用全液压操作，自动化程度高，结构紧凑，行走方便，运转灵活，压桩桩位定点精确，成桩质量好，施工无噪声、无震动、穿透力强、无污染，可全天侯作业等。液压法施压部分不在桩顶面，而在桩身侧面，采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免打碎桩头；施工速度快，压桩速度每分钟可达2m，比捶击法缩短工期1/3。 3适用范围 高强预应力混凝土管桩液压法施工工法适用于软土、填土、一般黏性土层中，居民稠密和危房附近环境保护要求严格的市区、医疗、学校、精密仪器等需防振、防尘、防噪音地区以及50层以内高层建筑的基础施工。 4工艺原理 液压法施工高强预应力混凝土管桩是利用液压机夹持桩身及液压桩机装配的配重，通过液压缸活塞施加压力，使管桩达到设计单桩承载力，将桩送入持力层满足设计要求。利用高强桩身将建筑物上部荷载传递至桩周围的土层和桩端岩层。有效的提高了管桩施工质量和施工速度，改善了桩位定点精确低，使压桩速度达每分钟2m，比捶击法施工工效提高了30%以上。并有效地改善了柴油锤击入桩时噪声大且拌有浓烟油污，改善城市周边的环境，是极为环保的施工技术。 5工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 测量放线定位 → 复核桩位 → 桩机就位 → 起吊第一节桩插桩、校正垂直度 → 施压试桩，监测压桩工艺 → 液压第一节桩 → 起吊第二节桩 → 焊接管桩 → 液压第二节桩 →……→ 送桩至满足液压力要求 → 稳压及终压 → 桩机移位进行下一桩位施工 → 压桩作业结束 → 静载检测 → 土方开挖 → 截锯桩头 → 低应变检测 → 管桩验收。 5.2 操作要点 5.2.1轴线定位及高程控制的精确与否将直接影响到整个工程的质量。首先与建设单位当面交接定位桩，然后根据各点的坐标校测并检查标高，用经纬仪和钢尺测放出主控制网，绘制出标高主控网。 5.2.2放线定位：根据图纸给定坐标，将轴线及桩位测量定位，并用小锤将木桩钉入土层做好标记，在木桩上桩位点钉入铁钉，木桩突出地面10cm至20cm，做好记录。压桩施工前，对已放好线的定位各轴线及桩位重新复核一次，检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工设计图纸要求，并经甲方和监理工程师验线复核签字认可。 5.2.3选配管桩：在管桩施打之前，应先仔细查阅地质勘察报告，绘制出施工现场持力层平面分布图，再根据设计的桩顶标高值，计算出每根桩的理论长度，合理的选配桩。当地质资料的钻孔布局较稀且地质条件比较复杂的情况下，不能一次性配桩，要通过边压边探桩深度，分几次配桩，才能得到合理的配桩。 5.2.4压桩顺序：根据施工现场实际已选择和确定桩机行走路线和压桩顺序。对管桩进行统一编号，并绘制桩位编号图，有利于管桩施工方便及施工质量控制。桩数多于9根的群桩基础应采用跳压方式，承台边缘的桩宜待承台内其它桩压完并重新测定桩位后在插桩施压。 5.2.5检查桩的质量：供应的管桩应提供产品合格证，进场后按照规定要求进行桩外观检查，将合格的管桩按照平面布置图堆放在压桩机附近。对于不合格的桩另行堆放，并及时退场。 5.2.6管桩堆放地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过四层。并按照不同长度及施工顺序分别堆放，并在地面上设置两道垫木，垫木应分别位于距桩0.2倍桩长处，不得用有棱角的金属构件替代； 5.2.7试压桩：施压桩数量不少于2根，以确定压桩技术参数，校验压桩设备性能、施工工艺及技术措施是否符合实际要求。如出