高层住宅楼静压预应力管桩施工技术交底.doc

PHC管桩施工技术交底 一、施工条件 1、处理完高空和地下的障碍物。场地已碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 2、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。 3、根据轴线放出桩位线（偏差不得大于20mm），用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 4、学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。 5、打试验桩，施工前必须打试验桩，每栋数量不少于3根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 6、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案。 二、施工工艺 静压预制桩的施工，一般都采取分段压入，逐段接长的方法。 施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。 1、测量放线 （1）桩位测放误差应满足规范和设计要求。 （2）轴线测放完成后和桩位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理、房产验收。验收合格后方可进入下道工序进行施工。 2、桩机就位 打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3、管桩就位、对中、调整 利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，吊点设置在距桩上端0.3L。起动纵向和横向行走油缸，将管桩对准桩位；开动压机油缸将桩压入土中1m左右后停上压桩，从桩的两个正交侧面 (距桩位20m) 用两台经纬仪校正桩身垂直度，将桩身垂直度控制在0.5%之内。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。 4、压桩 通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。施压过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力，若有偏心，及时较正，压桩连续间歇时间不得超过1个小时。 5、接桩 当下一节桩压到露出地面0.8—1.0m时，应接上一节桩。桩节间采用焊接连接。焊接前先将预埋铁件表面清理干净，上下桩节间的缝隙用铁垫片垫密焊牢，焊接要求对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满。接桩处的焊缝在自然条件下冷却不少于8min，方可打入土中。上下桩的轴线偏差不大于2mm，节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。 6、送桩 桩顶低于地面标高尚未达到设计标高时，采用专用桩筒送桩。送桩方法：将送桩筒底端对准送桩桩顶，然后施压以便达到设计标高位置，桩顶标高采用水准仪测量控制。 7、压桩结束： 对于摩擦桩以达到持力层（管桩的设计标高）作为管桩终压的标准。 当达到极限压力后而没有达到设计标高，应立即通知项目部，经项目部确认后方可终止压桩 8、截桩： 应使用锯桩器，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。 9、送桩深度达到或超出设计深度时，出现异常或贯入度突然增加时，可视为桩身破碎或断桩，应及时停止施工，查清情况并通知有关部门研究处理。 10、遇下列情况之一应暂停施工，并及时与设计、监理等有关人员研究处理： ①贯入度突变，沉降量突然增大。②桩身混凝土剥落，破碎。 ③桩身突然倾斜、跑位。 ④地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。 ⑤按设计图上要求的桩长压桩、压桩力未达到**KN。 11、单桩的接头数量不宜超过3个。 三、沉桩施工保证措施 1、运至现场的预制管桩，厂方必须提供其完整的有关资料及产品质量保证书，并经现场验收合格后方能使用，成品桩质量验收标准为：外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。 管壁厚度 ±5mm 桩尖中心线 ＜2mm 顶面平整度 10mm 桩体弯曲 ＜1/1000L（mm） 2、压桩深度控制按设计高程、压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。 3、压桩过程中，桩架应坚实、稳固，桩帽和桩身应保持在同一垂直的轴线上，保证不出现斜压的现象。 4、焊接方法宜采用CO2气体保护焊，以保证焊接质量；焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽；焊接时两个焊工同时先对称焊接4～6个焊点用以定位，然后对称分三层焊接，第二次焊时要将前一次焊缝表面的焊渣夹渣等清理干净，焊缝要饱满无夹渣、气孔。 5、桩端钢帽要刷干净，去掉泥土等杂物，施焊时先固定四点，然后对称焊接，减少焊接变形。 6、接桩时动作要迅速，速度要快保证连续沉桩，间歇时间不宜太长。 7、沉桩时，如沉桩发生突然变化时，应注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调正，以免发生桩顶破碎及断桩质量事故。 四、施工须注意的质量问题 1、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。 2、桩身断裂