焦炉机侧X炉门框更换方案.doc

6#焦炉机侧42#炉门框更换方案 一、42#炉门框现状 2013年3月3日6#焦炉机侧 二、更换目的 若不及时对机侧42#炉门框进行更换，可能导致关闭炉门时下横铁无法落到位，或下横铁到位后，因两侧下部挂钩已不能承重，严重时会导致炉门外倾，甚至炉门倒塌事故等严重后果。鉴于以上原因，特拟定其更换方案，对机侧42#炉门框进行更换，以保障6#焦炉正常安全生产。 三、人员安排及职责 为确保6#焦炉机侧42#炉门框更换工作的有序进行，达到安全、顺利更换的目的，特成立42#炉门框更换工作组。工作分配情况具体如下： 组长： 副组长： 成员： 3.1 组长职责： （1）负责42#炉门框更换的组织工作。 （2）对整个炉门框更换过程的督促与进度检查工作。 （3）负责炉门框更换过程中内部及各部门之间的协调工作。 （4）负责42#炉门框更换技术方案的审定。 3.2副组长职责： （1）负责42#炉门框更换技术方案的制定。 （2）负责42#炉门框更换实施情况的落实与总结。 （3）负责施过程出现的技术难题、问题分析与解决措施的制定。 （4）负责新、旧炉门框的吊装。 3.3 成员职责： （1）按制订的工作计划开展工作，按时按要求完成工作内容。 （2）负责实施过程中各专业工作内容的具体实施。 （3）负责各自专业所需备件与材料的申报。 （4）对更换炉门框过程中出现的问题及时反应。 （5）对更换炉门框过程进行全程安全监护。 （6）炉铁组：负责新炉门框的准备；负责拆除小炉头保护板和挡灰板；负责封墙砌筑完成后拆除淌焦板和炭化室底部模板；负责更换工具、材料和备件的准备；旧炉门框的拆除与新炉门框的安装。 （7）热修组：负责扒炉头焦；小炉头砖的拆除与砌筑（视小炉头保护板和挡灰板拆除后的情况而定）；负责封墙的砌筑工作；灌浆泥料的准备，石棉绳的准备，旧炉门框拆除后保护板的清理工作。 （8）调火组：负责炉门框更换前、后炉温的测量与调节工作。 四、更换步骤 4.1 更换前的准备工作 （1）炉门框的整个更换过程在结焦中期或末期进行。 （2）炉铁组提前一天将新炉门框准备到位，确保新炉门框良好。 （3）炉铁组提前一天将直径25mm和30mm的石棉绳固定在炉门框上，确保石棉绳接头处连接平整、紧密、无缝隙。 （3）炉铁组将更换炉门框所需的倒钩螺栓、螺帽、模板螺栓准备齐全，确保数量充足、并加油润滑。 （4）炉铁组准备套筒扳手4把，撬棍4根。 （5）炉铁组将氧气瓶、乙炔瓶准备到位，电焊、割咀准备齐全。 （6）热修组负责为炉铁组提供直径25mm和30mm的石棉绳各30kg。提前备好砌筑封墙所用瓢珠砖和标准砖，并将封墙砌筑所用的抹补泥料和灌浆泥料配制完成 4.2 旧炉门框拆除 （1）生产大班安排一名推焦车司机配合摘取42#炉门，然后将42#炉门转至6#焦炉炉门检修站固定架。 （2）扒炉头焦前，先关闭上升管阀体翻板，拉开上升管盖点火放散。之后热修组负责组织人员扒炉头焦。 （3）炉头焦扒完后，由热修组砌筑封墙，封墙砌筑之后用抹补泥料密封砖缝。在整个炉门框更换期间，严禁私自关闭上升管盖，避免火焰从封墙处喷出，造成烧伤、灼伤。完成后由炉铁组依次拆除淌焦板和炭化室底部模板。 （4）拆除旧炉门框。 由维检在机侧42#与43#钢柱之间顶部焊接一根槽钢后挂上葫芦。用钢丝绳栓紧42#炉门框上部两侧挂钩后并固定。炉铁组两人一组，依次卸下炉门框上倒钩螺栓，完成后用撬棍尝试撬松炉门框，然后用吊车将旧炉门框吊下。 （5）旧炉门框拆除后，热修组负责将保护板上残留的焦油、石墨等渣滓清扫干净。 4.3 新炉门框吊装 （1）新炉门框的安装。 先用吊车将炉门框缓慢吊至钢柱附近，起重司机和炉铁组相互配合将炉门框栓至葫芦下。仔细调整炉门框的位置，待炉门框调整至合适位置后依次安装炉门框倒钩螺栓并拧紧，完成后逐一检查确认。 （2）由炉铁组安装炭化室底部模板。 （3）热修组把新装好的炉门框的模板处抹上耐火泥，再将炉门框内侧喷两遍浆。 （4）由炉铁组安装淌焦板。 （5）由炉铁组恢复小炉头保护板和挡灰板。 （6）由生产大班负责拆除封墙并对上炉门后，要求具备摘门条件，符合生产要求。 （7）清理现场。 五、工具材料准备 序号 名称 数量 单位 备注 1 套筒扳手 4 套 2 撬棍 4 根 长度1.2m 3 氯丁胶 20 支 4 胶带 5 卷 5 瓢珠砖 500 块 6 标准砖 500 块 7 粘土火泥 200 kg 封墙密封 8 钢钎 5 根 9 托铲 5 根 10 水玻璃 50 kg 11 石棉绳 30 kg φ25mm 12 石棉绳 50 kg φ30mm 13 倒钩螺栓 20 颗 14 模板螺栓 3 颗 六、安全注意事项 1、作业人员必须听从组长的现场指挥。 2、更换炉门框期间对推焦车磨电道进行断电。 3、拆装炉门框过程中禁止交叉作业，严禁工具