通道无拉杆施工首件总结交流.pptxVIP

阜建高速FN1标项目经理部;一、工程概况 二、施工准备 1、施工现场准备 2、主要材料准备 三、通道施工工艺流程 1、施工放样 2、立内侧侧模 3、支架搭设 4、顶板铺设 5、箱身钢筋安装 6、封外模前的处理措施 7、封外模 8、砼浇筑 四、成品效果分析 ;一、工程概况;二、施工准备; 2、主要材料准备 按照图纸规格加工好钢筋半成品运送到施工现场；18mm厚西湖牌竹胶板158张；400 x 5x10cm优质方木450根；15mm螺钉5kg；4x4cm角钢分成10cm一段，准备3000个，角钢两直角边分别钻孔3个螺丝孔；各种长度Φ48mm钢管及扣件；铁钉5kg，铁丝10kg；20#定型槽钢122根；双面胶、海绵、发泡剂等。;三、通道施工工艺流程;2、立内侧侧模 A、先在平台上进行预拼，调整缝隙，缝隙间贴好双面胶，保证拼缝严密，为减少拼缝和美观，采取模板竖拼； B、把5x10cm的方木通过15mm螺 钉和4x4cm角钢把方木固定在竹胶 板上，木方间距为20cm，角钢在 方木两侧对称设置，确保竹胶板 与方木接触密实，注意方木固定 在方木上时，方木长度比模板 每侧短5cm； ; C、在方木外侧设置横向φ48mm钢管，间距50cm一道，用铁钉铁丝将钢管固定绑扎在方木上，确保模板整体刚度； D、将侧模连成整体，按照弹 线的位置用斜撑进行固定， 注意两侧墙模板拼缝在同一 断面上。 ;3、支架搭设 A、竖向设置4排钢管，钢管间距1m（在满足刚度要求的同时留有必要的工作空间），钢管距离侧墙 50cm，延通道 长度方向钢管 间距50cm； ; B、横向钢管与方木上固定的钢管对应布置，从上到下设置5排，间距50cm, 延通道长度方向钢管间距50cm；;C、为保持支架稳定性，在支架内设置两排斜撑支架，斜撑支架间距50cm，支架搭设完成，进行尺寸矫正；;D、将侧模通过钢管用扣件与支架连接成整体，检查调整模板线形和垂直度； E、模板调整完成之后，在侧模与砼底板之间的5cm间隙设 置方木来限位， 防止模板因弹 性变形而漏浆； ;4、顶板铺设 A、在竖向支架顶，设置延通道长度方向的钢管，钢管间距20cm，模板拼缝位置设置跨缝的方木，将标高调整好后，通过扣件固定； ;B、尽量保证顶模横??拼缝 与侧墙拼缝在同一断面； C、模板间采用双面胶填充 夹紧，拼缝位置打孔后用 5cm铁钉将模板固定在下方 支撑跨缝方木上； ;D、用竹胶板制作一个等腰梯形倒角模板（70.7mm34.7mm），用木胶将其与顶板、侧板粘结牢固； E、为增加倒角稳定性， 在箱身内倒角下设置 倒角方木对倒角进行 支撑，同时将倒角与 支撑木方用铁钉进行 加固； ;;F、顶板在采光井位置 满铺，保证箱身内 拼缝的统一； G、采光井模板通过 4x4cm角钢把竖向 模板和顶板连接 牢固，模板间用 双面胶填塞夹紧； ;H、考虑到采光井的重量，避免造成模板局部受压变形，在采光井下方加一排钢管和方木支撑。 ;5、箱身钢筋安装 A、按照图纸要求进行钢筋绑扎； B、钢筋绑扎完成 设置顶板钢筋保护 层垫块，垫块跨缝 布置，每道缝设置 3个垫块，且在十字 缝处增加垫块。 C、设置墙身保 护层垫块。 ;6、封外模前的处理措施 A、对底板和箱身接触面的凿毛处进行清洗，除去灰尘和杂物； B、为杜绝底部漏浆， 用高标号砂浆对模板 根部进行勾缝，洞内 限位方木与侧模、底 板之间用发泡剂堵漏； ;C、在基础混凝土侧面顶部贴一层双面胶，用来填塞外侧模和基础缝隙； ;7、封外模 A、箱身背墙位置，根部通过拉杆、双排钢管固定； ;B、背墙身通过横、竖布置的钢管和定型槽钢加固。为了能使外模、钢管、槽钢，更有效的形成一个完整的结构体系，我们在地基上设置2排入地70cm的入地钢管，沿通长方向与槽钢对应每50cm设一道，并各安装一道横向扫地杆，在对应的槽钢位置上、中、下设置三道斜撑钢管，形成一个框架结构，在这样一个完整的结构体系作用下，能够很有效地抵抗浇筑箱身砼时产生的侧压力，因而外模不会发生任何挠曲和胀模。 ;定型槽钢;C、洞口位置采用侧模包端模 ，侧模与端模间用双面胶填 塞后夹紧，通过角钢将侧模 与端模铰接 牢固，同时 用定制钢夹 具进行加固 处理；;D、翼墙模板通过角钢、方木将竹胶板连成整体，竖向方木外用铁丝绑定6排横向布置钢管，钢管外用5根槽钢两侧对拉固定。;E、对所有的模板进行检查，发现钢管与模板间有空隙的用锲形 木块进行加固。;8、砼浇筑 A、该通道箱身混凝土100方，用6辆罐车运输混凝土，连续浇筑，开始时间5:00，结束时间8:10,浇筑时间3小时10分钟。 B、混凝土浇筑顺序从中间开始，转圈浇筑，浇筑层厚50cm。混凝土浇筑时在顶板，沿墙身一圈铺设竹胶板，避免砂浆、石子落在顶板。 C、浇筑完成