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工艺车间桥切机班培训资料 审单：拿到加工单后，首先看清楚工程用料的要求，包括材料纹路，走向的要求等。再看本工序需要加工的内容如切角、修端等，再核对开料料清单与相应图纸是否相符合及加工中需要注意的问题（尤其是隐含条件）。最后与上工序通晓用料情况，检验模板，先择最好工艺进行加工。 弧板切角：严格按第一项审单，看清楚加工单要求。如果是普通弧板，又无任何要求，则按切角角度小于模板0。50（外弧光面），异形角则按模板或保证内外弦长切角。如端面见光或开鸡嘴或需造型的柱座、柱头、柱腰等则严格按模板修切，尺寸按质量标准，保证同批一致。有异形角且需要注意方向，调色后才可修切。 弧板修端：按第一项严格审单，如果是普通弧板则需普通定位基准便可修切。如果密拼弧板则需以角度定位，以尽量减少厚度误差。修切时要检验定位基准的准确性，刀具的合格性（含垂直度、摆动、锋利度等）。尺寸按质量标准保证同批一致，有色差的修切前需调色。 锥板的修切：仔细审单后便知锥板开料造型方式。1、普通方式：按最大厚度开料，半径国成品平面投影的最大半径。此种锥板按普通柱头、柱座的修切方式修切。2、省料方式开法：此法开料要求我们先按锥板的斜度板刀先修端而后以端面及弧度定位再切角。小高度的则按安装位置直接切出投影角度。原则是刀片切角垂直于端面。修切的第一件需按安装位置则各项参数等符合加工单要求。 旋梯的修切：仔细审单后便知内外侧板的爬坡方向，纹向要求，需调色的侧板调色后切水平投影角，角度要求由加工单确定。切角后并标纹相度的编号。斜切时亦需先了解清楚侧板的爬向，根据相应的编号较对总图爬向按计算出的工作台角度修切，保证扭曲余量。对于有两个半径的旋梯侧板。一端又是垂直角度不能掉头，则需按总图确定哪个半径位于爬坡向后方可修切。 异形线条切角：仔细审单，分析线条的安装位置，上下端，内外侧，这些面对于切角极有帮助。最简单的方法是划线修切，要据加工单提供的尺寸将要切除的部分划出来然后切掉。也可按安装位置将要切除的角度算出来然后利用工作台摆角或扳刀进行修切。也可利用立体几何算出工作台摆角及刀板角，交工件平放进行修切（针对于高度较大或是带角度的天花檐中线条）。 总之，搞上去加工在万变不离其宗，是定位基准的选择。它决定了我们的加工效率，不管基准怎么选择，工件上的相对参数是不变的，必须符合加工单的要求。 工艺车间意仿机班培训资料 意仿机的加工范围比较广泛，如线条、弧板、锥形弧板、撇角、开槽、拉丝等。但加工的基本原理和方法是一样的。首先人们要对设备的各个按钮、结构有一定的了解，并且每班润滑4-5次，每周保养到位，。设备性能好对人们加工是很有利的，关于加工过程的方法，人们从以下几个方面来讨论一下。 看单：生产以加工单为依据，人们要养成看单的好习惯，一记面可以提升自已的看单能力，另一方面也可以减少失误的发生。接到一项工作之后，首先要对应开料清单，确认材料、纹路、规格、造形形状和模板是否与加工单相符，同图号同规格数量来齐没有，不齐要及时反馈，这样可保证同款线条一次完工。特别对于有不通造形的线条，长度尺寸必须检验。另外，如果加工单有不清楚或感觉有疑问的应暂停加工。 上料：首先要确认工作台前后平整，靠边与刀具平行，工作台和靠边是人们加工的基准面。必须确保合格才能上料，其次是来料选面和材料的二次把关，不管是云石或麻石，有纹路要求的须确保纹路，然后再合理避开缺陷造形，如色斑、色线、裂纹，崩边、掉角、平面度、垂直度等，必要时需请质检确 后再加工。 对模板：方法在意仿机操作规程上写得很清楚，我这里强调几点：1仿形模板的检验，包括刀补与透光性等。2光电管保护：仿形模板要放在光电管中间，紧固螺杆需拧紧到大致与地面平行的位置，小心模板或螺杆顶杯光电管。3对模板时，在找到工作与仿形模板对应点后，将小导轨升起，可以在毛坯上多试几点，特别是形状复杂、台阶较多的，不妨将刀具轨迹全部找出，再拿模板与毛坯上的轨迹对照，那么两者之间的差距就是仿形模板需要修补或移动的值。 加工时的工艺方法、刀具和加工参数的选择：对于余量较大，数量多的线条一定要粗精加工分开进行，能切一刀去除余量的一定先切一刀。粗加工时麻石余量不超过3MM，云石余量不超过5MM，对于一些易崩的材料可适当放大余量，精加工时对于形状复杂起伏较大的线条，发距可选择1MM左右，对形状简单平缓的线条刀距在2-3MM，仿形内外弧或接近平面的工件的要求刀距接近或等于刀宽。当然，在实际操作过程中，对于不同的机台、不同的刀具、不同的材料、不同的形状都会影响到我们的加工方法和速度，这就要求我们在实际工作中勤于思考，敢于创新。 下料：1、首件三检，特别是沟槽、台阶较多的更需检验。确认合格后再下料，不符质量要求的要返工到位。2、归架保护：L形铁架上木板要放置合适，不能伸出L架后方，否则叉车不能叉运。木板上垫泡