换乘大厅—混凝土工程施工技术交底.docVIP

技术交底记录 表C2－1 编 号 工程名称 地铁九号线 六里桥站 交底日期 2010年5月8日 施工单位 中铁一局集团有限公司 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 换乘大厅部分主体结构混凝土工程技术交底 一、混凝土施工概况 换乘大厅顶板15m外环混凝土已经施工完毕，准备进行地下一层中板及侧墙的混凝土施工，中板厚度0.5m，侧墙厚度为0.9m，侧墙净高为5.7m。根据设计要求，在中板及侧墙不设置后浇带。 二、混凝土浇筑 1、、中板混凝土浇筑 中板混凝土厚度为0.5m，采用分层浇筑的方法进行施工，分为两层，每层浇筑厚度为25cm，为防止大体积混凝土开裂，必须保证混凝土浇筑的连续性，避免出现冷缝。为保证混凝土浇注顺利进行，必须有专人在现场进行车辆疏导工作。为防止混凝土产生裂缝及保证混凝土浇筑的连续性，必须保证混凝土的供应速度。 混凝土采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拨”。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距不应大于570mm，分层时振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距500mm，呈梅花形布置，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对中板入棒与混凝土表面成450 振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径，约190mm，防止振动模板，避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣完一段后，根据拉线控制标高随即用木抹子拍实，抹平，搓毛、拉毛。 基础中板表面标高控制：依据中板标高50cm控制线，拉线进行标高控制，线必须拉紧；当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪返到钢筋棍上，保证线不下垂。 抹平时，依据中板标高控制线，先用4m或6m刮杠进行粗略刮平，然后用铁抹子进行抹平。 中板浇筑注意事项： ① 浇筑混凝土时，一定要在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，防止产生冷缝。 ② 浇筑时，派专人观察中板钢筋，模板，插筋，加筋，拉筋有无位移变形现象，发现问题及时处理。 ③ 严格控制表面标高。技术人员测出50cm线做标记加以控制， 线必须拉紧，同时固定 线两点间的距离不能大于8m，成型时按照抹平的工艺用木抹子抹平，搓毛，抹至三遍以上。 ④ 外墙水平缝模板留置牢固、准确，且标高一致，焊缝饱满。 ⑤ 混凝土未成型时，不得遭受冲击荷载作用。 ⑥ 上返部分外墙注意钢筋的保护层留够，浇注混凝土时保证混凝土浇注密实。 ⑦ 由于采用泵送混凝土，混凝土采取斜面分层法浇筑，各层会出现泌水现象，安排1～2人专门用小勺舀出，放在桶内，及时将泌水排出。 2、墙体混凝土浇筑 墙体浇筑混凝土前，距墙体外皮5mm处向墙内弹线，然后用切割机切割出一条弧线，进行凿毛，剔除浮浆，露出石子。混凝土的浇筑高度用标杆尺严格控制，标尺杆可采用竹竿制作，每隔50cm做上标记；分层浇筑、振捣，每层浇筑高度不大于50cm，并保证浇筑的连续性。浇混凝土下料点应分散布置。 墙体应连续进行浇筑，接茬时间不能超过混凝土的初凝时间。墙体混凝土的施工缝设在门洞过梁跨中1/3区段。墙留垂直施工缝，接槎处必须振捣密实。浇筑时随时清理落地灰，浮浆等。 洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的15倍，约为570mm。门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准。浇筑混凝土，振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等。 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，依据墙体50cm标高线拉线及大模板顶部加的方木条控制墙面标高超出顶板底面3cm，然后用木抹子按预定标高线将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实，导墙混凝土必须严格进行振捣。 三、大体积混凝土保证措施 本工程中板及外墙大于0.5m厚，混凝土工程施工中按大体积混凝土考虑，防止其温度变形产生裂缝，其保证措施如下： 1、混凝土 换乘大厅混凝土为C40S10，采用商品混凝土，由项目部实验室给出施工配合比。混凝土到场后，由实验室对混凝土的塌落度、出罐温度等指标进行监测评定，发现不合格的混凝土，及时退回，防止将不合格的混凝土浇筑到结构实体内。 2、以振实为标准的振捣操作法 混凝土振捣过程中产生的泌水会在粗骨料水平钢筋下部生成水分和空隙，削弱混凝土与钢筋的握裹力，导致混凝土浇注而出现的裂缝，对浇注后的混凝土，在振动界限前给予二次振捣，把混凝土因泌水在粗骨料水平钢筋下部生成的水分和空隙通过二次振捣排除掉，增加混凝土的密实度，减少内部微裂性。 3、混凝土浇注后的养护 混凝土最后一