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PAGE PAGE 1 关于卷烟制丝工艺质量控制的要点研究 　　摘要：随着科技水平的进步，近年来烟草企业中的制丝工艺有了极大的发展。本文对制丝生产工艺过程进行系统的研究，选取了切片回潮工序、加料工序、在线膨胀烘丝工序、梗丝处理工序、环境对烟丝影响五个质量关键点进行了质量控制分析。在生产实际中，具有非常重要的现实意义。 　　关键词：卷烟加工制丝质量控制 　　卷烟作为一种特殊的消费品，具有其独特的特点，烟气是满足消费者感觉器官的消费，一旦某个品牌确定后，企业就应该保持它的风格稳定和均质。卷烟生产过程是一个复杂的过程，由很多生产环节构成，各个环节都直接影响着卷烟产品的质量和消耗。制丝生产工艺是三大生产工序（制丝、卷接、包装）中的核心环节，对整个卷烟生产过程起着至关重要的作用，能够有效地提高卷烟内在品质、节约生产能源、降低焦油危害和消耗。 　　由于行业竞争加剧、科学技术迅猛发展，这就迫使制丝工艺质量控制必须更加完善，能够适应生产发展的需要。烟丝的制作过程的连续性，上游工序直接影响着下游工序的质量，一旦出现质量问题，就会产生大量不合格的产品，造成不可挽回的损失。因此我们要在生产过程中加强制丝工艺技术的质量控制研究工作。本文对几个制丝工艺质量控制关键点的问题进行探讨。 　　一、质量控制关键点 　　由于在生产中存在经验参数、厂家提供的参数，过程执行难度大，参数设置比较混乱。为了减小过程波动，加强制丝过程控制，稳定卷烟评吸质量，本文选取了切片回潮工序、加料工序、在线膨胀烘丝工序、梗丝处理工序、环境对烟丝影响五个质量关键点进行质量控制分析。 　　（一）切片回潮工序的质量控制 　　传统真空回潮法采用间歇式生产工艺，该生产工艺既费时又费力，且废品率较高。1979年英国迪更森（Dickinson）公司研制出直接滚筒回潮法，该工艺具有连续、产量大、工艺过程简单等突出优点，已迅速取代了真空回潮法，被世界上许多先进的卷烟厂采用，并已成为业内卷烟回潮工艺的标准。 　　由于解包机具有操作简单、自动化程度高、运行稳定的特点。因此采用直接回潮筒工艺与解包切片设备相结合进行生产已成为大多数烟草企业的一种普遍生产模式。 　　（二）制丝加料工序的质量控制 　　卷烟精细化生产是烟草行业工艺研究的重点。消费者通过卷烟产生的烟气进行消费，其烟气中所含的香味物质是其吸引广大消费者的魅力所在。因此我们必须要保持制丝加料过程的高度精确和稳定。 　　加料工序是制丝生产中不可或缺的关键工序，能够起到调味、增香、保润、防霉、助燃等有效作用。在以往的研究中，加料均匀性多采用感官评吸和设备流量控制，但是这些方法主要是依赖经验，难以进行量化分析，不能完全客观的评价均匀性。目前，一些企业在这方面做了一些尝试探索，主要是从理论方面去推导、计算。 　　我们选用乙基麦芽酚建立一套重复性好、回收率高的检测方法，用来量化加料的均匀性，以及准确评价和控制加料工序的过程性，并以此作为测定加料均匀性的检验指标，同时可以获得合理的工艺参数，使加料过程中可以达到调味、增香、保润、防霉、助燃等效果。 　　（三）在线膨胀烘丝工序的质量控制 　　烟草膨胀工艺已经成为烟草制造过程中的一个极其重要的工序，它不仅直接影响生产成本，还对后续工序的顺利开展产生影响。近几年来烟草膨胀工艺技术和设备得到了深入研究，取得了进一步的发展。气流干燥是一种连续式高效固体流态的干燥方法，也被称为瞬间干燥，是使加热介质和待干燥的固体材料直接接触的过程。这种新技术摒弃了传统烘丝机的许多缺陷，传统的烘丝技术，容易造成卷烟空头，同时由于烟丝的不均匀、较长时间翻滚，会造成烟丝变短、破碎。 　　目前国内烟草行业使用的气流干燥设备主要是英国狄更森公司生产的在线膨胀烘丝机（以下简称HXD），HXD工艺大大提高了叶丝的填充能力，减少了焦油量，改善了卷烟的燃吸特性和提高了卷烟质量。 　　（四）梗丝处理工序的质量控制 　　梗丝作为辅助烟丝广泛应用于制丝工艺中，对梗丝进行科学的加料处理，能够有效的达到降低焦油和成本的目的。随着各种梗丝加工新技术的出现，使得广大烟草企业有了更广泛的选择空间。流化床梗丝加温加湿技术具有体积小、结构简单、加温加湿效果良好以及膨胀效果良好等优点，因此被广大烟草企业广泛使用，目前该项技术已基本成为烟草行业的一项标准技术。 　　在梗丝处理过程中，需要引入类似烟叶分级的方法，将梗丝按别分类。福建梗具有含糖量高、不易储存、褐色化变化明显等特点；云贵梗在梗处理过程中需要精细分类，精细处理。 　　（五）环境对烟丝影响 　　烟草自身的结构决定了温度、湿度对其填充值的重大影响，这种影响表现在烟草在生产过程中内在质量和物理指标。甚至烟草醇化的过程也受到这种环境因素的影响。 　　同时温度湿度变化较大的天气状况也使得产品在生产受到影响，造成某些工艺指标较大