模具车间5s管理规定.docVIP

模具车间5S管理制度 目的 为保持作业现场一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境，督促大家养成良好的行为习惯，营造一个良好的工作氛围，更好地推进现场5S管理，特制定本规定。 范围 本规定适合在模具车间所有区域的5S管理 引用标准 无 术语和定义 无 职责 各模具班组长负责该班组所有成员的5S管理； 模具开发部负责对所有模具班组人员安全生产的监督管理和考核。 工作程序 各区域通用规定 所有人员必须保持环境卫生清洁，每个工作项目完成后必须立即清扫整理工作区域，方可进行下一项工作； 每天下班前必须整理车间，区分留与弃物品，并按5S要求处理。 所有人员不得穿拖鞋进入车间，不得随地吐痰，扔烟头，垃圾必须扔入垃圾桶； 所有物品必须按类别摆放整齐有序； 严禁酒后上岗，不得在工作场所打架、玩闹，时刻注意生产安全； 行车用完后不准在通道上停留； 车辆在指定位置上下模具，禁止驶入车间，有特殊状况必须经管理部人员同意； 钳工区域 车间以班组为单位，每个班组布局必须符合车间整体布局要求，所有物品定置定位，摆放整齐，未经模具管理部批准，任何人不得随意改变布局； 模具拆装、对碰等工作必须在钳工桌或木板上操作，不许直接在地面上进行，拆下的模板必须及时摆放到物料架上，并与车间同方向摆正； 闲置模板必须摆放在物料架上，且与车间同方向摆正； 闲置滑块、斜顶等精细零件必须摆放在钳工桌上，且与车间同方向摆正； 每副模具制造或整改过程中所有标准件放塑料盒里，并标识清楚后摆放在工具箱里； 进行钳工操作时，小零部件放在钳工桌上，超重零件可放在木板上; 模具组装后必须放到成品模具库里，不许在班组工场范围内堆放; 每个工具箱里物品按类别分开摆放，应做到工作中1分钟内拿到想要的东西，而不需要在箱子里寻找； 工具箱外表面必须保持清洁，工具箱门应随手关掉； 因工作需要临时使用的搭牵气管、电线等物品不许随地乱放，本项工作完成后及时收起放回原处，下班后收起放入工具箱； 试模样件按试模日期帖上标识，放在周转箱内，修模需要参照时可短时间放在工作附近的钳工桌底下； 任何时候不能在模具高空悬挂的情况下，人在模具底下操作。 机加工区域 本区域只许钻孔、磨床、铣床加工的物料进入； 设备必须摆放在规定位置，没经模具管理部人员批准，不许搬动； 每天下班前，各模具班组必须把自己所属台钻清扫干净，切断电源； 模具班组人员使用公用机床时向指定人员登记后领取电源钥匙，完毕后将机床清扫干净，切断电源，经管理人员认可后登记注销并归还钥匙；未归还钥匙期间本机床区域的5S维护责任由此班组负责； 本区域不设物料摆放处，非马上加工的物料不许进入本区域，所有加工完毕物料必须及时搬走，特别情况需要临时占用本区域，必须经模具管理部人员同意； 本区域场地必须每天清扫，各模具班组按周轮值；若遇特殊情况，各模具班组可以自行调值，但必须向模具管理部报告，以便考核； 铁屑每天入袋，每周由轮值班组负责搬到指定铁屑堆放处； 成品模具库区域 本区域只许摆放成品模具； 模具表面必须抹小许机油后方可摆放在本区域，机油不可过多（以不滴油为准; 不许将大小模具混乱摆放，按大（3000克以上）、中（1000克－2000克）、小（1000克以下）分类在规定位置与车间同方向摆放； 模具不许直接放在地面，原则上每付模具标牌必须朝通道方向（以便查找），模具边沿不许超出黄线通道，特殊情况经模具管理部人员同意后方可变动 吊搬被叠放在下面的模具后，必须将上面模具吊回原处摆放整齐，若遇责任追查不清的情况，则记所有模具班组违规1次（无责任证据充分的模具班组除外）； 若发现有模具摆放不整齐，则责任归模具所属班组负责（属第4.5条情况除外）； 禁止任何人在本区域内扔垃圾，本区域正常清扫责任归洁清工； 数控车间 所有设备必须按规定位置摆放，未经批准，不许移动； 在本区域只存放数控加工的模料，在存放区必须将待加工工件与已加工工件分类存放。 所有加工完毕物料必须及时通知模具工搬走，不得长期停放； 及时将用过的刀具、工具归位，保证其摆放整齐、有序； 铁屑每天入袋，并存放到指定位置； 每交接班前，机床必须按保养制度进行保养，将工具、刀具归位，清扫各责任区； 因工作任务不足提前下班时，按5.6条执行，并切断电源。 卫生间区域 不许在卫生间洗有油污的双手及其他物品； 便后必须马上冲水，冲水不许用脚按； 厕纸、烟蒂等物品必须放入垃圾桶； 不许在厕所门上乱涂、乱画、乱写； 所有人员不许私自挪用卫生间清洁工具； 若发现厕所堵塞、漏水、无水等情况，必须及时向模具管理部指定人员汇报； 模具班组成员违规对所属模具班组长进行处罚，若遇责任追查不清的情况，所有模具班组长记违规