焊机操作规程.docVIP

焊机操作规程 1、在开始工作前按“交接班检查内容” 检查设备，符合要求后方可开始工作。 2、焊机必须放在无机械冲击，安全可靠的地方。 3、在一般情况下，焊机不准放在潮湿或雨雪的地方。如临时放置在潮湿场所时。必须用木板垫起，工作完毕后，再放回干燥地点，在雨雪中工作时，必须把焊机遮盖好。 4、导线（皮线）两端必须牢固地接在焊机和焊钳上，不能有接触虚和松的现象。 5、在调电流时，如果是调节初级或次级抽头改变电流的，必须先关电源，调后将螺丝紧固，然后才可合闸工作。如所调电流不合适，仍重新按照上步骤进行，禁止在焊接过程中调节电流。 6、焊机移动时必须切断电源，导线盘在焊机上，在用吊车吊运时，绳索受力应平衡。 7、下班，工作结束，因故停工时，必须切断电源。 8、下班前10-15分钟进行清扫焊机和工作场地，认真填写好交接班记录。 剪板机操作规程 1、开动设备要定人定机，未批准不准开机。 2、操作者必须熟悉“三好”. “四会”的内容，并严格按照要求使用和维护设备，严禁超规格使用。 3、工作前必须按设备交接班检查内容，检查设备。并按规定注油。 3、开动前，检查各运动部位有无障碍物，确认正常后方可开动。 刀架调整后，必须将螺丝拧紧。 剪料时不得使用变钝的剪刃。 禁止将坯料重叠起来剪，和同时剪两种不同的材料。 开动后必须等传动机构正常运转后，再空车实验2-3次确认各部运转正常，方可正式作业。 工作中要经常注意剪刃螺丝等是否松动。 禁止在制动失灵情况下工作。 多人操作，要集中精力，互相配合，步调一致，并指定专人踩闸。 剪切时应根据板料厚度调整压料器及刀刃间隙。 调整上下剪刃间隙或更换刀片后，都要用手盘车检查刀刃有无刮碰。 工作后滑块停于上死点，切断电源，消除废料。 下班前15-20分钟停止工作，按设备交接班检查内容和擦拭设备，并认真填写交接班记录。 周末节假日前的设备大清扫，应按设备的保养规定进行。 烘烤箱操作规程 操作者必须熟悉设备技术状况，结构原理及工作性能。必须了解电路、气管路布置使用情况。 操作者严格按照三好四会和维护的四项要求和维护设备，定人操作。 工作前必须穿戴劳保用品，防护绝缘用品，认真检查设备运转情况，方可工作。 认真检查电器系统，控制系统是否处于良好状态。 工作前必须认真检查输送机构，道轨链条是否有异物。 对电控室、烘道认真检查线路加热件，接地情况是否良好，严禁炉底电阻丝引出与箱壁短路相接。 工作中禁止人员进入温室，停机停温后方可检查一遍，关好锁好温室门。 工作中必须按照升温要求，操作升温。 设备严禁超负荷运转，严禁带入附有挥发性、腐蚀性、爆炸性物质工作。 设备运转中操作者必须坚守岗位，不得离岗，经常检查各部位运转情况是否正常，如有异物及时停车，做出及时报告有关人员。 铣床操作规程 操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点、维护保养要求。定人操作设备，严禁超负荷使用设备。 操作者必须按照操作工人“三好四会” 、“四项要求”使用维护设备。认真执行设备 “一保计划”。 操作者要严格遵守“交接班制度”，按“设备交接班内容”逐项检查设备，确认各部正常后，方可使用设备。 操作者必须按设备“润滑五定”要求，搞好设备润滑。做好以下工作： ⑴ 开车前按设备润滑图表规定注油。保持油量适当，油质符合要求，油压正常，油杯、油线清洁，盖好油盖。 ⑵ 冬季润滑油温一般不得低于+12℃。 ⑶ 工作前先低速运转3-5分钟，确认油路畅通，润滑良好，各部运转正常后，再开始工作。 ⑷ 操作者每周必须清洗油毡、油垫、滤油器一次，并协助润滑工清洁换油。 禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属物品。 装卡工件必须牢固可靠，铣削不规整的工件时，工件重心应放在工作台中间位置。 更换铣刀杆时，刀杆锥面、锥孔面应清洁无油，无磕痕，刀杆锥度与主轴锥孔相符，固定键牢固齐全，并保证刀具拉紧螺母紧固。 在工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧。垂直工作时，也应将纵向及横向紧固螺钉拧紧。避免工作台振动。 用挂轮铣削螺旋槽工件时，应比铣削其他工件时适当降低切削用量。 严禁在台面上敲打和校正工件。 禁止用磨钝了的刀具进行铣削。 使用分阶段度头时，应尽量装夹在工作台中间位置，不用时，应立即卸下。 铣削平面时，必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据工件材质选择适当的切削用量，以使在切削中不产生过大的振动。 加工较重的工件时，必须按装支撑架。 横梁主轴工作台和升降台在移动以前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，并擦净导轨面和涂油。 装卸工件或夹具时，应轻拿轻放，避免碰伤滑动面和工作台面。 禁止在设备运转中变换速度，禁止用机动对刀和上刀。 设备开动