天然气管道段防腐操作规程精.docVIP

1施工准备 1.1投入设备一览表 设备单位数量1空压机3－6m3/min台1 2喷砂设备套1 3火焰加热器套2 4红外测温仪个2 5客货两用车台1 6灰刀、钢丝刷等工具套1 1.2进入施工场地必须穿戴好劳动保护用品，携带灭火器，急救箱 2施工方法 2.1对施工设备、工具的要求 2.1.1喷砂用的空压机排量不小于3m 3/min，压力不小于0.6Mpa。 2.1.2喷砂罐及喷枪等经检修性能良好，数量满足要求。 2.1.3火焰加热器调整到无黑烟，测温仪经效验合格。 2.2施工材料的要求 2.2.1热收缩带 1）边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、无庇点、无裂口及分解变色。 2）基材经200℃±5℃、5分钟自由收缩。 3）具有齐全的产品性能检验合格证及使用说明书等文件。 2.2.2环氧树脂底漆 1）固化后的剪切强度≥5Mpa。 2）在65℃及24小时的阴极剥离值≤10mm。 3）桶装密封完好，具有出厂合格证等。 2.2.3补伤片 厚度及性能同热收缩带 2.2.4砂子 1）喷砂除锈用的砂最好是石英砂，或者是洁净无泥土的河沙。 2）砂子应干燥无水气，否则应晾晒。 3）砂子的颗粒应均与，粒径为1.5－3.5mm，喷过的砂子应过筛除去碎末、粉尘再用。2.3对施工环境的要求 2.3.1空气相对湿度大于85%、风砂天及雨天不宜施工。 2.3.2风力大于4级的风天不宜施工。 2.4补口施工作业 2.4.1管口清理 1）将焊口附近的钢管表面上的油污、泥土、底漆等清理干净。 2）清除焊道及附近的焊渣、毛刺、飞溅、焊瘤等杂物。 3）防腐层边缘应修成30°的坡角。 2.4.2管口预热 1）一般天气预热50℃左右，阴天潮湿预热再高些。 2）加温后上下左右4点测量，达到要求方可除锈。 2.4.3喷砂除锈 1）喷砂时喷枪应基本垂直钢管表面移动，先水平移动，再上下换个位置水平移动。 2）钢管表面除锈达到Sa1/2级的灰白色外，还应将搭接100mm 以上的防腐层表面打毛。 3）除锈后用棉纱等将补口范围内的尘土擦干净。 4）在喷砂设备无法进行的特殊情况，在监理同意的情况下，方可采用电动钢丝刷除锈，达到St3级即可。 2.4.4补口前预热 1）采用火焰加热器，调好火焰对管口均匀加热，加热温度一般为70－100℃。 2）加热后进行4点测温，达到要求即可。 2.4.5热收缩带施工 1）将热收缩带搭在管口处，两侧搭接应一样宽，周向搭接80mm 以上放在管口上部，加以固定。 2）用加热器先从中间位置沿环向均与加热，使中间先收缩。 3）中间收缩好后，在从中间逐步向两侧移动烤把，并随烤随用滚子从中央向两侧滚压，挤出空气。 4）两侧收缩完成并有粘胶均匀溢出，即完成热收缩带施工。 5）注意加热温度，收缩袋受热温度控制在180－220℃之间，不可过高使聚乙烯带焦化、老化。 2.5补伤作业 2.5.1伤情检查 1）仔细检查防腐层表面损伤情况，作好明显的记号。 2）下沟前对防腐管全线进行一次电火花检查，有问题同样标记。 2.5.2伤口处理 1）清除损伤处的泥土、油污等表面赃物。 2）用烤把或喷灯加热伤疤表面，软化防腐层，然后用灰刀修整伤口，不得有高出表面的毛刺。 3）用钢丝刷将伤口周边150mm 内的防腐层打毛。 2.5.3补伤方法 1）对于损伤不超过30mm 的，在修好的伤口处涂抹补伤胶，然后贴上补伤片，其周边应超过伤口100mm 以上的宽度，然后用烤把加热及滚压，使其四周溢胶，烘烤温度控制在100－150℃即可。 2）对于损伤大于30mm 的，除了按上述作法施工外，还应在其外面加上一圈热收缩带，宽度比补伤片两边各宽50mm。 3）对于损伤深度不超过防腐层厚度50%的，修好损伤可直接用补伤胶补伤。 3人员组织 工种人员数量1防腐工1 2操作手1 3司机2 4铺助工2 4HSE 要求及措施 4.1使用加热器时不得对着人及易燃品。 4.2液化气罐随用完随关闭阀门，而且要放在远离加热管口5m 以上的上风方向。 4.3喷砂作业工人应戴防尘面罩，而且尽量站在上风方向。 4.4喷砂作业对面及下风10m 内不得站人。 4.5空压机及喷砂罐的安全阀经效验合格。 4.6喷砂管路及阀门均应有2倍以上的安全系数。 4.7对于预热的管口不可用手触摸。 5质量要求和保证措施 5.1补口质量检查标准 5.1.1外观检查 （1）表面光滑平整，无皱折，无气泡，无烧焦碳化现象。 （2）热收缩带两边周向及固定片应均匀溢胶。 5.1.2电火花检查 （1）每个补口处都要用电火花检漏仪检查，检漏电压应为15KV，不打火为合格。 （2）若有针孔击穿，应进行补伤处理。 5.1.3粘结力检查 （1）先将补口处的防腐层用刀划透宽20－30mm，长100mm 以上的长条，用测力计以10mm/min的速度垂直钢管表面匀速拉起